數據中心 800G/1.6T 高速組網普及，MT/MPO 多芯連接器成為高密度布線核心，可量產車間常年被端面缺陷困�。�整盤 12/24/36 芯纖高參差不齊、纖芯凹陷壓不住、批量微劃痕頻發、插芯邊緣頻繁崩邊，返工報廢堆積、良率卡在 60-70% 以內，產能與成本雙重承壓。

傳統四步研磨工藝（去膠→粗磨→拉纖→精拋）是所有缺陷的根源：拉纖、精拋分兩道工序，頻繁換液、更換研磨墊，碎屑粉塵極易污染端面；普通研磨液磨料易沉淀團聚，切削力度忽大忽小，玻璃光纖與插芯去除速率不匹配，直接催生四大量產痛點。

一、直擊 MT 四大端面缺陷，找到問題根源

1. 纖高落差大、凹陷難控

玻璃光纖與塑料插芯研磨損耗速度不一樣，傳統研磨液切削力偏硬，纖芯凸起、內凹難以均勻修正，多芯整盤高度偏差大，導致連接器對接不穩、信號損耗大、傳輸效果差，達不到高速光模塊的質量要求。

2. 端面劃痕多、良品難修復

分步研磨切換耗材時帶入磨料碎屑，磨料顆粒粗細不均、團聚沉淀，研磨時撕裂纖芯包層，產生深淺微劃痕；單模細纖芯敏感度極高，輕微劃傷直接判定不良，返修工序大幅拖慢產能。

3. MT 插芯崩邊、塌角損耗大

硬質磨料機械切削力過猛，研磨壓力稍有波動就會造成陶瓷 / 塑料插芯邊緣脆性崩損；大批量生產時崩邊不良率居高不下，插芯直接報廢，耗材成本持續走高。

4. 工序繁瑣，人工與時間成本翻倍

四道工序需要兩套研磨液、多款研磨墊，頻繁校準研磨參數，極度依賴老師傅操作；單盤研磨周期長，設備稼動率低，人工、耗材、倉儲三重成本疊加。

針對行業痛點，銘衍海微電子自研MYH-2in1系列光纖 MT/MTP 二合一研磨液，重構研磨流程，同步解決纖高、凹陷、劃痕、崩邊四大頑疾，批量良率穩定突破 95%。

二、MYH-2in1系列細分型號，適配單模 / 多模 / 返修全場景

MYH-2in1B（MT單模專用）：細粒徑加強配方，適配 12/24/36 芯單模 MPO，纖高控制精度拉滿，適合高速光模塊精密量產；

MYH-2in1L（MT單多模通用）：纖高2000左右，凹陷-100以內，切削效率更高，兼顧整平與光潔度，數據中心多模；

MYH-2in1R（MT單多模通用）：纖芯邊緣圓，修復輕微劃痕，凹陷在100以內，纖芯凹陷相鄰差��；

MYH-2in1G（單多模通用）：纖芯邊緣圓，去劃痕，兼容單多模通用生產線，平衡成本與拋光性能，國產平替進口高端研磨液,單多模跳線。

MYH-2in1K（MT單多模通用）：纖芯邊緣圓，去劃痕，纖芯凹陷相鄰差小，良品率高；

三、四大核心生產價值，提質同時大幅降本

良率躍升：批量穩定良率 95%+，凹陷、劃痕、崩邊不良品減少 70% 以上，報廢、返工成本大幅縮減；

耗材減半：一瓶替代傳統拉纖液 + 精拋液兩套耗材，研磨墊損耗降低，倉儲、采購品類精簡；

水性環保易清洗：無重金屬、無有害溶劑，設備無腐蝕，拋光后端面條無殘留，簡化后道清洗工序；

國產高性價比替代：性能對標海外進口研磨耗材，采購成本更低，支持免費樣品打樣、產線定制配方，配套完整研磨工藝指導。

四、適配場景

適配所有光纖連接器批量研磨加工，兼容常規光纖研磨機，無需更換設備、改造產線，上手即用，中小型加工工廠、大批量連接器代工廠均可適配。

如果你還在為 MTP /MPO光纖纖高凹陷失控、端面劃痕、崩邊報廢、工序繁瑣成本高的難題頭疼，銘衍海 MYH-2in1系列二合一研磨液，一站式解決端面加工全部痛點，簡化工序、穩定品質、拉高良品，是光纖連接器降本提質的優選耗材。