切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 在壓力的作用下，原水通過濾芯，雜質截留在濾芯壁上，水透過濾芯流出，從而達到過濾的目的。我國生產過濾器設備的廠家規模以中小企業為主。產品采用不銹鋼硬聚氯乙烯工程塑料有機玻璃等耐腐蝕材料做外殼，其中主要以不銹鋼為主，內置不同介質的濾芯。內置濾芯有PE芯杰潤2021潤滑油芯折疊芯鈦管燒結芯活性碳芯陶瓷芯聚丙稀纖維濾芯等。濾芯不同過濾效果不同，因此精密過濾器可根據原水水質出水水質及水量要求去除水中的懸浮物某些膠體物質和細小顆粒物等，達到不同的過濾精度。