切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 各國仍在努力研究，估計不久就會出現更先進的空氣過濾器。采用絮凝加裝置在泵前往循環水中投加絮凝劑，原水通過增壓泵增壓后，絮凝劑經水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質進行微絮凝反應，快速生成體積大于微米的絮體，流經過濾系統管路進入不對稱纖維過濾器，絮凝物被濾料過濾截留。Y型Y型過濾器水過濾器屬于管道粗過濾器系列，也可用于氣體或其他介質大顆粒物過濾，安裝在管道上能除液壓成形工藝在汽車和管道等行業有著廣泛的應用，主要適用于沿構件軸線變化的圓形矩形或異型截面空心結構件，如汽車的排氣系統異型管件；非圓截面空心框架，如發動機托架儀表盤支架車身框架約占汽車質量的%～%；空心軸類件和復雜管件等。