切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 常見為雙作用式，有全液壓和液壓加機械調(diào)整兩種伸縮方式。按液壓伸縮級的數(shù)量可分為單伸縮和雙多伸縮式，后者伸縮量大，調(diào)整方便，但結(jié)構(gòu)較復雜。機械調(diào)整多采用卡環(huán)加長桿式，使用雖不如全液壓的方便，但結(jié)構(gòu)簡單，維護容易。立柱主要由缸體活柱導向套和密封件等組成，常用缸徑觥，工作壓力～MPa。缸體采用強度高延伸性好的無縫鋼管制成。進液方式多用結(jié)構(gòu)簡單的外進液式，進回液口位于缸體上，必要時也用內(nèi)進液式，其進回液接頭位于活柱頭部。