切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2～3GPa。切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤(rùn)滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會(huì)導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 潤(rùn)滑脂在使用部位的高工作溫度下，不應(yīng)發(fā)生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點(diǎn)。滴點(diǎn)是在試驗(yàn)條件下，潤(rùn)滑脂受熱軟化滴出滴時(shí)的溫度。一般情況下，潤(rùn)滑脂的高使用溫度低于其滴點(diǎn)～℃或更多些。指出的是滴點(diǎn)不是確定潤(rùn)滑脂高使用溫度的標(biāo)準(zhǔn)。例如，用礦物油制成的鋰基潤(rùn)滑脂膨脹土潤(rùn)滑脂復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂等，滴點(diǎn)雖然可高達(dá)～℃，但是，若長(zhǎng)期處于高溫下，這些潤(rùn)滑脂會(huì)氧化變質(zhì)，且礦物油易蒸發(fā)而使?jié)櫥冇哺珊浴?