切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 滾壓是一種無切削的塑性加工方法油缸是工程機械主要部件，傳統的加工方法是拉削缸體--精鏜缸體--磨削缸體。采用滾壓方法是拉削缸體--精鏜缸體--滾壓缸體，更多技術可咨詢工序是部分，但時間上對比磨削缸體米大概在-天的時間，滾壓缸體米大概在-分鐘的時間。投入對比磨床或絎磨機幾萬--幾百萬，滾壓刀仟--幾萬。液壓設備的方式滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra～µm減小為Ra～µm，孔的表面硬度提高約%，缸筒內表面疲勞強度提高%。