切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 定時器的下排數碼管顯示設定值，上排數碼管顯示計時值。定時器設定方法按一下位選鍵，下排個數碼管閃爍，用增加鍵調整數值，調整好再按一下位選鍵，第二個數碼管閃爍，用增加鍵調整數值，依次類推。設定好時間，數碼管繼續閃爍秒，秒后數值存入內存，且掉電不丟失。調整好數值后，按一下啟動鍵，開始計時。如果機器斷電，下一次上電，定時器自動啟動，按照設定時間進行計時。過濾時間以分為單位，大到分鐘；排污時間以秒為單位，大時間到秒。