切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2～3GPa。切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 滾壓是一種無切削的塑性加工方法油缸是工程機(jī)械主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是拉削缸體--精鏜缸體--磨削缸體。采用滾壓方法是拉削缸體--精鏜缸體--滾壓缸體，更多技術(shù)可咨詢工序是部分，但時(shí)間上對比磨削缸體米大概在-天的時(shí)間，滾壓缸體米大概在-分鐘的時(shí)間。投入對比磨床或絎磨機(jī)幾萬--幾百萬，滾壓刀仟--幾萬。液壓設(shè)備的方式滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra～µm減小為Ra～µm，孔的表面硬度提高約%，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高%。