切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 克服過濾產品的納污量小易受污物堵塞過濾部分需拆卸清洗且無法過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能。清洗排污時系統不間斷供水，可以過濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆蓋了由um到um的各種過濾精度的需求。采用水處理行業設備先進技術，可立式臥式倒置任意方向任意位置安裝，可用于工業農業市政電力電子醫食品印染建筑鋼鐵冶金造紙等各行各業水過濾。傳統過濾器通常是利用濾網將顆粒物從液體中分離出來，濾網需要經常更換和清理，否則很容易發生堵塞。