切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 據記載古代曾制取到一些較純的有機物質,如酸年以前)甘露醇等;世紀后期西歐制得了乙酯氯乙烷等。由于這些有機物都是直接或間接來自動植物體，因此，那時人們僅將從動植物體內得到的物質稱為有機物。潤滑油過濾器，內部空間使用更充分，杜絕傳統側進型存在的空間浪費打開上蓋可快速不易更換濾袋，不像傳統側進型要取出濾袋緊壓環口方可更換，減少了二次污染的機會液體入口管道寬闊流暢，頂部上蓋內部為喇叭型，液體進入后能自動分壓，對濾袋沖擊小，過濾更快更穩定。