切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 導向推桿式常用浮動活塞千斤頂或差動原理來減小推力。這兩種推移裝置都具有導向和抗彎作用。直接作用式導向抗彎性能差，已漸趨淘汰。活動側護板布置在頂梁掩護梁或連桿側面，起擋矸和防倒調架等作用的裝置，多由千斤頂簧導向桿和結構件等組成，可使支架在一定寬度范圍內伸縮。常見的有直角伸縮式和鉸接式，后者結構簡單但封閉性差，只能用于頂梁上，適合于穩定頂板。直角式結構較復雜，但封閉性好，適用范圍廣，使用普遍。護幫板在支架前方頂住煤壁，防止片幫的板狀構件，用于易片幫的煤層，常見的有式單鉸上擺式和四連桿上擺式等。