切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 正確使用過濾器，可以有效控制潤滑油的清潔度，降低機械潤滑部位的磨損，大幅度降低設備的故障率，從而提高設備的使用壽命。而其中維護過濾器是關鍵的環(huán)節(jié)。由于潤滑油系統(tǒng)大多為不間斷工作系統(tǒng)，故潤滑油過濾器多數(shù)是雙筒過濾器。使用者應仔細閱讀使用說明書，嚴格按操作規(guī)程進行維護。在工作過程中，當污物堵塞濾芯，壓差升至調(diào)定值時，壓差發(fā)訊器發(fā)出訊號，此時需更換濾芯。操作時，操作者要先擰松備用腔的放氣螺塞并打開壓力平衡閥，待液體充滿備用腔后，擰緊放氣螺塞。