切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 過去只重視宓難怯退岬齲銜鞘潛匭柚舅幔冉峽隙ǖ謀匭柚舅嶂揮醒怯退帷Ｋ強捎裳怯退嶙潿桑諮怯退峁└湓Ｊ閉飭街種舅峒床恢寥狽ΑＷ苑⑾柱－族脂肪酸以來，其生理功能及營養上的重要性越來越被人們重視。逯舅嵐樗峒耙恍┒嗖槐ズ橢舅幔遣簧俅嬖謨諫詈Ｓ愕撓閿橢校瀋砉δ薌壩饔糜寫⒂虢徊窖芯俊１匭柚舅岵喚鑫匭瑁矣攵し⒂統沙そ】滌泄兀薪笛樂喂諦牟〉茸饔茫矣脛橇Ψ⒂且淶壬砉δ苡幸歡ü叵怠￡