切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 當(dāng)壓力乳化液通過控制系統(tǒng)進入立柱后，支架就升起初撐頂板，隨著頂板下沉，支架對頂板的支撐阻力，由安全閥來限定立柱內(nèi)閉鎖液體的壓力，實現(xiàn)恒阻支撐。移架時先降縮立柱，使支架卸載和脫離頂板，然后動作推移千斤頂，以輸送機或相鄰支架等為支點實現(xiàn)移架，再以支撐的支架為支點推移輸送機。支架還可通過各種千斤頂實現(xiàn)護幫平衡調(diào)架等各種不同的動作，從而配合采煤機和刮板輸送機實現(xiàn)工作面落煤支護和運輸?shù)木C合機械化。液壓支架在工作面按一定間距排列布置，多數(shù)為依次順序移動，少數(shù)也采用分段或交替移動等方式。