如何正確使用帶鋸床鋸條
尺寸：
帶鋸床鋸條的尺寸取決于機器類型和材料類型。
22 5340 – C75或22 5340 – UDD型帶鋸條的寬度由材料上切割的最小半徑?jīng)Q定。否則，寬度可能比特定機器的普通光盤的寬度大10 mm。
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最小半徑[mm] |
25 |
52 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
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鋸片寬度[mm] |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
22 5340 – WM1、22 5340 – WM2或22 5340 – WM3型帶鋸鋸條的寬度由機械制造商確定，并由普通線圈計算得出。
帶鋸條的厚度不得超過S1的值，因為帶鋸條的材料會過分張緊，同時可能發(fā)生彎曲和機械損壞。
選擇合適的齒距時，必須考慮切削材料的高度。我們建議切割3 – 5顆牙齒。
工作條件：萬匯機械制造建議使用帶鋸條的Zui大切割速度。通常速度在20 – 35 m / sec之間。一般規(guī)則是，切削材料越硬，我們使用的切削速度就越低。
使用的一般規(guī)則：
在開始切割之前，請檢查帶帶鋸床鋸條是否正確銳利，固定好以及是否沒有損壞或加熱。如果鋸片為紫色，即使冷卻后也能識別帶鋸加熱。
帶鋸條必須正確拉直。請注意不要將刀片拉直太多。這可能會導致刀片損壞。
拉直帶鋸條的Zui大建議值：
類型：5340 C75、5340 UDD
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尺寸 |
拉伸應力 |
拉伸強度 |
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6 x 0.5 x 4 |
25 |
105 |
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8 x 0.5 x 5 |
25 |
142,5 |
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10 x 0,6 x 6 |
25 |
211,5 |
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12 x 0,6 x 7 |
30 |
320 |
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15 x 0,6 x 7 |
30 |
428 |
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16 x 0,6 x 7 |
30 |
464 |
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20 x 0,6 x 8 |
30 |
585 |
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25 x 0,6 x 8 |
30 |
893 |
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25 x 0,7 x 8 |
30 |
1006 |
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30 x 0,7 x 10 |
30 |
1245 |
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35 x 0,8 x 10 |
40 |
1702 |
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40 x 0,7 x 10 |
45 |
2190 |
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40 x 0,8 x 10 |
45 |
2550 |
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45 x 0,9 x 12 |
50 |
3564 |
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50 x 0,9 x 12 |
50 |
4014 |
典型值：5340 WM1、5340 WM2、5340 WM3
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尺寸 |
拉伸應力 |
拉伸強度 |
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32 x 0,9 x 22 |
40 |
1840 |
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32 x 1,0 x 22 |
40 |
2040 |
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32 x 1,1 x 22 |
40 |
2240 |
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35 x 0,9 x 22 |
40 |
2050 |
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35 x 1,0 x 22 |
40 |
2280 |
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35 x 1,1 x 22 |
40 |
2510 |
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40 x 0,9 x 22 |
45 |
2700 |
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40 x 1,1 x 22 |
40 |
2930 |
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50 x 1,1 x 22 |
50 |
4760 |
刀片和導向輪的導向必須清潔無碎屑和樹脂。導板和帶鋸鋸片之間的余量zui大為0.2mm。切削材料的頂部導向之間的距離應盡可能小，以使刀片的硬度盡可能大。
雙手握住切割材料，以免身體與切割刀片處于同一水平。不要用額外的力量切割材料。
在達到適當?shù)那懈钏俣群箝_始切割。不要通過刀片對材料側面的摩擦或減慢對切割材料的摩擦來縮短或減慢切割時間。
切割大尺寸時，重要的是要使用固定的導向。在完成材料上漿時，重要的是要使用固定裝置。
必須更換帶鋸床鋸條并將其收起（即使不是很鈍）。帶鋸條的機械屬性將保持不變。
切勿讓帶鋸加熱。如果發(fā)生這種情況，請在冷卻后立即放置刀片并再次磨銳。您也可以檢查直線度。為了防止發(fā)熱，最hao及時磨刀片并遵循正確的切割條件。
如果發(fā)生任何斷裂，請更換帶鋸條。
完成切割過程后，請勿將帶鋸條留在機器中拉直，請始終將其松開。
建議：
齒設置為齒高的1/2至2/3，并在帶鋸厚度的整個范圍內(nèi)將齒設置為1/2至1/3。對于柔軟的木材，牙齒的固位甚至可以更大，但決不能發(fā)生在牙齒之間殘留一塊木頭的情況。在鋸齒整個帶鋸時，請保持相同的距離。特別注意設置的規(guī)律性（zui大0.1 mm）。否則，可能會在較大齒組的一側發(fā)生磨合。
用中等粗糙度的陶瓷圓盤磨齒。牙齒的臉變尖了。如果鋸片太鈍，則也可以使鋸齒變尖。防止牙齒變黑（不希望的階段）。在磨削時，需要將半徑保持在齒底。牙齒底部的鋒利邊緣可能會導致刀片斷裂。