本指南按類別細(xì)分了各種切削工具的優(yōu)缺點
連接金屬件之前，通常需要將其用鋸床切割成特定的尺寸或角度。有時將它們切割只是為了創(chuàng)建干凈的表面以確保牢固的焊接。焊接專業(yè)人員可以通過多種方式完成此切割任務(wù)，包括使用氣體和等離子切割機(jī)，電動工具和手動切割工具。本文詳細(xì)介紹了這些類別中的許多特定工具，以及每種工具的優(yōu)缺點。
盡管這些工具中的許多工具都能達(dá)到理想的切割效果，但如果使用不當(dāng)，則會帶來潛在的危險，以期節(jié)省時間或金錢。這些切割工具功能強(qiáng)大，如果使用不當(dāng)或經(jīng)驗不足的專業(yè)人員可能會造成危險。確保始終使用護(hù)目鏡和手套等安全設(shè)備，并始終站在電鋸的側(cè)面，以防止因反沖而受傷。
等離子和氣體切割
專業(yè)焊工最常用的兩種工具是等離子切割機(jī)和氧乙炔切割炬。兩者都是削減大多數(shù)類型和厚度的金屬的有效選擇。但是，它們在前期和維護(hù)必要零件方面都付出了巨額成本。
等離子切割機(jī)的優(yōu)點
切割所有類型的金屬
更高的切割速度-非常適合快速，直接地切割薄金屬
無殘渣-無需后處理
缺點
大多數(shù)車間等離子切割機(jī)的厚度限制
切口比激光切割寬
昂貴的前期成本且不跨部門
天然氣（氧乙炔）割炬的優(yōu)點
適用于中厚料
斜角切割，一個骨料上最多可切割三個割炬
跨功能且相對便宜-切割，焊接，釬焊，加熱等
缺點
僅適用于切割低碳鋼
重復(fù)切割時切割速度低且尺寸精度降低
可能引起翹曲和部分渣s形成，需要后處理
導(dǎo)致工件結(jié)垢，這可能是在有效完成焊接操作之前要去除的挑戰(zhàn)
電動工具
根據(jù)作業(yè)需要多少功率或精度，可以使用許多不同類型的電動工具。許多電動工具的便攜性還提供了更大的便利性，并能夠在難以觸及的地方進(jìn)行切割。
角向磨光機(jī)的優(yōu)點
在削減大多數(shù)金屬上效果很好
有效地快速切割螺栓，網(wǎng)，鈑金等。
多功能工具，還可用于磨削刀片和研磨金屬
缺點
由于顆粒成分不同，每種磨料都有特定的材料操作參數(shù)，并非對所有金屬都通用
火花高于1700°C，是熔融金屬，在操作過程中很容易覆蓋超過15英尺的距離
曲線鋸的優(yōu)點
適用于需要在平面上精確且精細(xì)切割的作業(yè)
通常用于在工件中間進(jìn)行直線或曲線切割
易于使用，安全性高
輕巧的無繩工具使用壽命長
缺點
不能用于平切
需要稍微平坦的表面才能使底座穩(wěn)定
只有中等水平的力量
移動鋸床的優(yōu)點
快速切割各種金屬的能力
適用于拆卸和快速，粗切
進(jìn)入狹窄或難以到達(dá)的地方時易于使用
設(shè)計用于無線工具，移動性強(qiáng)
缺點
需要始終引起用戶注意，以實現(xiàn)一致，準(zhǔn)確的切割
需要較高的技能水平才能將刺穿/切成平坦的表面
在低杠桿情況下使用大功率可能會很危險
金屬圓鋸的優(yōu)點
能夠在大多數(shù)類型的金屬上沿多個方向和角度切割
刀片壽命長，攜帶方便
可用作固定工具或移動工具，允許用戶為任何給定應(yīng)用運輸最少量的質(zhì)量
缺點
無法進(jìn)行一致的彎曲切割
需要用于切割金屬的特定刀片
可能很危險—使用過程中火花和金屬屑會飛揚(yáng)
便攜式帶鋸的優(yōu)點
有效切割大多數(shù)金屬并允許直線和曲線
強(qiáng)大而快速的切割。快速切割，火花很少
用途廣泛，可進(jìn)行垂直和水平切割
缺點
如果未遵循正確的操作參數(shù)，則便攜式帶鋸條可能會很快磨損。
不適合粗切
如果操作員未遵守適當(dāng)?shù)陌踩蛡�人防護(hù)設(shè)備要求，則有潛在危險
排鋸的優(yōu)點
在大多數(shù)材料中進(jìn)行1/2英寸的直線切割時，精度很高，厚
需要快速進(jìn)行許多類似類型的切割時方便
具有成本效益的切割多種材料的選擇
缺點
固定式 只能上下移動
通常用于更專業(yè)，一致的切割
經(jīng)常在切口上留下毛刺，這需要進(jìn)行二次清理
帶鋸床優(yōu)點
可以切割所有厚度的金屬，包括金屬束
大多數(shù)都是可編程的，從而有助于提高生產(chǎn)率和半自動化
經(jīng)濟(jì)實惠的選件，與其他選件相比，運行安靜，清潔
缺點
固定式 鋸占用商店空間
要求操作員知道如何折斷鋸片和固定鋸
為了達(dá)到理想的工作參數(shù)，許多應(yīng)用都需要冷卻液
切割手動工具
簡單的“老派”切削工具今天仍然可以完成工作，通常可以在工具箱中找到。這些工具比電動工具便宜，對進(jìn)行簡單，快速的直線切割非常有用。
金屬剪的優(yōu)點
適用于大多數(shù)柔軟的薄金屬
快速，廉價地直線切割簡單形狀零件的理想選擇
產(chǎn)生最小的切口，幾乎沒有材料損失
缺點
不適合切削較硬的金屬或較厚的材料
只能直線切割
經(jīng)常在切割時產(chǎn)生毛刺并最終變形
普通鋼鋸
更適合切割較薄的材料
非常安全-由于用戶完全掌控，因此風(fēng)險比電動工具低
尺寸輕巧，易于到達(dá)笨拙的切割位置
缺點
切割厚或硬金屬時，刀片很容易損壞
由于刀片上的小牙齒和食槽，切割過程可能很慢
可能會大量削減項目的人手資源–與其他可用替代方案相比，人體工程學(xué)更少
結(jié)論
還有其他專用金屬切削工具，但本文中介紹的工具是焊接行業(yè)中最常見的工具。使用正確的工具完成工作將有助于提高工作效率和人身安全。