推薦處理技術方案——有機廢棄物智能罐式發酵設備
選用發酵罐的設計理由：土地資源利用率高、發酵周期短、標準化生產、有組織達標排放、自動化程度高，運行成本較低。
1、功能高度集成，占地面積節約
集輸送、混料、發酵、供氧、勻翻、監測、控制、除臭等功能于一體，無需人工進行物料的中間倒運。大大節省了占地面積、工作強度和工作時間。
2、無二次污染 ，環保級別高
由于該裝置全密閉生產，且內部設置有通風除臭設施，可實現無臭味生產，保證廠區的環境質量。
3、過程智能控制自動化
一鍵式操作，自動進出料、發酵，人工操作量小，管理方便，效果穩定，其智能系統承擔了自動進出料及發酵工作，解決了傳統堆肥工藝的“臟、臭、累、毒”的問題。
4、無需添加輔料，節省運行成本
本設備無需添加輔料，減少了因購置輔料增加的額外費用避免了因需要尋找大量輔料的煩惱。
5、周期短，投資省
施工、調試周期短，采用該裝置可取消傳統的廠房，減少大量的基礎設施建設，項目前期土建工程審批手續大大簡化，縮短施工周期50%，節省了一次性投入；且該設備各功能集成化程度高，易于調試，設備安裝就位后可快速進入正式運行。
6、供氧均勻
獨特的內部結構和供氧系統，保證了發酵過程充足均勻的溫度和供氧，保證發酵系統的運行。
7、發酵周期短
整個發酵過程精準控制供氧量，且維持高溫環境，發酵周期可減少30%，減少發酵區域占地面積。
8、運行成本低
運行過程智能化控制，發酵過程中無需人工倒運及監測，人員數量和成本節約50%；發酵周期短，且通過實時在線監測數據的反饋及控制，節省能耗，綜合運行成本較傳統工藝低40%以上。
9、發酵產品穩定
設備發酵后的有機肥性質穩定，用途廣泛，我司按發酵不同階段將發酵設備分區設計，結合發酵過程的智能控制、后期勻翻腐熟，保證發酵產品質量的穩定，確保穩定出料和收益。
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