推薦處理技術方案——有機廢棄物智能罐式發酵設備
選用發酵罐的設計理由：土地資源利用率高、發酵周期短、標準化生產、有組織達標排放、自動化程度高，運行成本較低。
1、功能高度集成，占地面積節約
集輸送、混料、發酵、供氧、勻翻、監測、控制、除臭等功能于一體，無需人工進行物料的中間倒運。大大節省了占地面積、工作強度和工作時間。
2、無二次污染 ，環保級別高
由于該裝置全密閉生產，且內部設置有通風除臭設施，可實現無臭味生產，保證廠區的環境質量。
3、過程智能控制自動化
一鍵式操作，自動進出料、發酵，人工操作量小，管理方便，效果穩定，其智能系統承擔了自動進出料及發酵工作，解決了傳統堆肥工藝的“臟、臭、累、毒”的問題。
4、無需添加輔料，節省運行成本
本設備無需添加輔料，減少了因購置輔料增加的額外費用避免了因需要尋找大量輔料的煩惱。
5、周期短，投資省
施工、調試周期短，采用該裝置可取消傳統的廠房，減少大量的基礎設施建設，項目前期土建工程審批手續大大簡化，縮短施工周期50%，節省了一次性投入；且該設備各功能集成化程度高，易于調試，設備安裝就位后可快速進入正式運行。
6、供氧均勻
獨特的內部結構和供氧系統，保證了發酵過程充足均勻的溫度和供氧，保證發酵系統的運行。
7、發酵周期短
整個發酵過程精準控制供氧量，且維持高溫環境，發酵周期可減少30%，減少發酵區域占地面積。
8、運行成本低
運行過程智能化控制，發酵過程中無需人工倒運及監測，人員數量和成本節約50%；發酵周期短，且通過實時在線監測數據的反饋及控制，節省能耗，綜合運行成本較傳統工藝低40%以上。
9、發酵產品穩定
設備發酵后的有機肥性質穩定，用途廣泛，我司按發酵不同階段將發酵設備分區設計，結合發酵過程的智能控制、后期勻翻腐熟，保證發酵產品質量的穩定，確保穩定出料和收益。
菏澤三儀有機廢棄物智能罐式發酵設備優勢
Gao效熱交換裝置：304不銹鋼材質熱交換系統，熱量回收從而保證低溫環境時的發酵效果與產能。
Q345b（錳鋼板）高強度撥齒：整板折彎后扣合滿焊，全部包裹2mm厚度不銹鋼，具有高強度的同時，也具有超高耐腐蝕性、耐磨損性，保證使用壽命。
16Mn材質主軸：兼具足夠的剛性與韌性，是設備穩定、持續、長久運行的保證。
主軸棘輪：采用42crmo材質鍛打，后經調制、表面高頻熱處理工藝，強度高，耐磨損，確保運轉平穩。
中央微電腦集控柜：PLC及觸控系統采用xi men zi，自動控制上料出料，操作簡單，一人可管控多臺設備。
304不銹鋼離心風機：經久耐用，保證增加濕氣排出，提高，效率。
大風量、低能耗 ：充氣系統集成于設備內部，在攪拌葉片翻拌處及時準確供養，氧氣充足，微生物發酵效率更高。
120m?罐體大容量：比100m?罐體有效容積提高1.2倍，提高單臺設備處理量。
部分客戶實用案例
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代表客戶（肉雞、蛋雞、豬） |
使用數量 |
養殖產業 |
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山東仙壇得生物科技有限公司 |
10臺發酵罐 |
肉雞養殖 |
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南通新康德禽業有限公司 |
6臺發酵罐 |
蛋雞養殖 |
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新希望六和集團 |
50臺發酵罐 |
育肥豬養殖 |
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