耐熱鑄鋼供鑄造用的高合金耐熱鋼牌號。在化學成分相同的情況下，鑄態(tài)比軋態(tài)具有較高的熱強性。鑄造工藝簡單，成本較低，且解決了高合金鋼難以變形加工的問題，所以鑄造材在耐熱鋼領(lǐng)域中占有較大的比重。20世紀80～90年代，由于石油化工、冶金機械、建材工業(yè)的迅猛發(fā)展推動了中國耐熱鑄鋼的發(fā)展，最有代表性的是大型合成氨轉(zhuǎn)化爐管及乙烯裂解爐管采用了大量的高合金奧氏體耐熱鋼，采用離心鑄管及普通鑄造技術(shù)制成。
上述材料使用溫度較高達1000～1200℃，個別為1250℃，有的還承受較高的應力，并且多在滲碳氣氛、燃氣條件下工作，石油化工方面要求材料使用壽命達6～10年。要求材料在使用溫度下有較高的持久強度，良好的抗?jié)B碳性、抗氧化性及長時間使用后的組織穩(wěn)定性。所以在鉻鎳含量較高的基礎(chǔ)上還加入了鎢、鉬、鈮、鈷等強化元素以滿足使用要求。
鑄造主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。
鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%，拖拉機占50～60%。
由于現(xiàn)今對鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動化和清潔化的方向發(fā)展，例如我國這幾年在精密鑄造技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)、特種鑄造技術(shù)、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術(shù)等方面發(fā)展迅速.