立方氮化硼砂輪與金剛石砂輪相比，各有各的優勢及加工適用范圍。金剛石的硬度特別高，對磨削硬質合金及硬脆的非金屬材料效果較好。立方氮化硼有較高的耐熱性，不與鐵制工件發生化學反應，所以用來磨含鐵的工件比較適合。兩者相比，被加工材料的塑性愈大，磨削用量愈高，立方氮化硼砂輪比金剛石砂輪的效果也愈顯著。
1. 立方氮化硼砂輪特別適合于磨削高速鋼刀具。
2. 立方氮化硼砂輪磨出的刀具用于加工時，可達到較高的加工表面光潔度。
3. 立方氮化硼砂輪還可用于磨削鎳基鑄造合金。磨削這類鑄造高溫合金是很困難的。由于它的高溫強度很高，會使磨輪產生劇烈磨損；這種材料的導熱性很差，磨削溫度很高，容易產生裂紋；這種材料和磨具的粘結現象很嚴重，難以達到多要求的高質量。在用立方氮化硼砂輪磨削這種合金時，不僅不會產生磨削缺陷，而且磨削比好于單晶剛玉。
4. 為了避免刀具表面裂紋，一定要控制較低的磨削溫度。用立方氮化硼砂輪磨削時則能達到這一目的。此外，多刃刀具外圓偏擺精度要求很高，用立方氮化硼砂輪比較容易滿足這些要求
5. 立方氮化硼砂輪非常適合于磨削內孔。磨削內孔時，因受孔的空間限制，不能選用大直徑的砂輪。這時，如用普通砂輪，則因砂輪磨耗很快，磨削效率很低。用立方氮化硼砂輪加工，不僅有高的磨削效率，而且能得到高精度的孔。由于用這種磨輪磨削時的磨削壓力很低，在磨削帶鍵槽或類似工件時，也不會產生內徑偏擺。與普通砂輪磨削比較，立方氮化硼砂輪磨出的表面層殘余奧氏體量可減少50~75%，即使在不用切削液的情況下，殘余奧氏體量也不超過20%。因此，加工的零件有高的耐磨性和使用壽命。例如，在加工HRC50的高合金淬火鋼零件時，零件壽命可提高30~50%。用這種砂輪磨出的高速鋼刀具的耐磨性可提高0.5~1倍。同時，刀具的崩刃和折斷也可大大減少。例如，與普通砂輪磨出的絲錐比較，絲錐折斷可減少1/3~2/3。
6. 立方氮化硼砂輪不僅適于一般磨削，而且適應于強力磨削的需要。例如，在緩進給強力磨削中，在相同磨削條件下，使用立方氮化硼砂輪時，工作臺進給速度可以從普通砂輪的40毫米/分提高到230毫米/分，成本降低50%，形狀精度也有很大提高。由于立方氮化硼砂輪能長期保持良好的切削性能，砂輪耐用度特別高，故非常適用于自動線加工中。
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