打包盒生產原材料為食品級聚丙烯（簡稱PP）塑料顆粒。PP使用溫度是零下6度至120度左右，改性的PP原料其使用溫度可控制在零下18度至130度左右。通過保萊塔注塑機高速注射成型，一次性出產品。以前的打包盒都是泡沫制作而成，不能密封和保溫。外賣時代全國普及，原來的泡沫打包盒已經不能適應市場。這時PP注塑打包盒應運而生。打包盒已由泡沫飯盒轉向環保打包盒，原來的泡沫飯盒由于不耐高溫，且制作過程對環境造成破壞被淘汰，取而待之是PP打包盒。適合盛裝熱飯熱菜，可在微波爐里加熱，甚或可在蒸氣柜里蒸煮其中，塑料具有毒性較低、熔點較高、可塑性強、生產簡便及相對成本較低等特點，因而成了制造打包盒的主流材料。PP聚丙烯，具有機械性能和熱性能，適合飯菜的包裝。
保萊塔打包盒機器生產線設備介紹:
加熱/冷卻
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
潤滑系統
潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；
安全監測
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。
監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示。 理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。