抹面砂漿為什么不能直接使用生石灰?
抹面砂漿石灰與水作用后，迅速水化生成氫氧化鈣，并放出大量熱量，其反應式如下; CaO + H,0—→ Ca( OH),+64.9k。抹面砂漿石灰和水作用后，石灰漿體大量放熱，在最初 1h 所放出的熱量幾乎是普通水泥 1d放熱量的9倍，是 28d 放熱量的3 倍，如此大的放熱量，使水變成蒸汽而沸騰，從而破壞了石灰的凝聚-結晶結構，致使抹面砂漿石灰漿體變成松散毫無聯系的消石灰，而不能像其他膠凝材料那樣凝結和硬化。因此，使用抹面砂漿生石灰時，應先加水拌和消化成消石灰或石灰膏，然后再使用。抹面砂漿生石灰熟化時要放出大量的熱，使熟化速度加快，當溫度過高，且水量不足時。會造成Ca（OH），凝聚在 CaO周圍，阻礙熟化進行，而且還會產生逆方向，所以要加入大量的水，并不斷攪拌散熱，控制溫度不至于過高。
工地上熟化抹面砂漿石灰常用兩種方法∶石灰膏法和消石灰粉法。
1.石灰膏法 將煅燒好的塊狀抹面砂漿生石灰放人化灰池中，加入過量的水（約為生石灰體積的3～4 倍），熟化成抹面砂漿石灰膏，除去未消化的顆粒，過篩，在貯灰坑中沉淀后，除去上層水分即得到以 Ca（ OH），為主體的石灰膏。
因生石灰中常含有過火石灰。為了使石灰熟化得更充分。盡量消除過火石灰的危害，石灰漿應在貯灰坑中存放 14d 以上，這個過程稱為抹面砂漿石灰的陳伏。陳伏期間，石灰漿表面應保持有一層水，使之與空氣隔絕，避免 Ca（OH），碳化。
2.消石灰粉法 將抹面砂漿生石灰加適量的水熟化成消石灰粉。因熟化時部分水分會蒸發掉，所以實際加水量要比理論需水量多，一般為生石灰質量的 60% ～80%，應以能充分消解而又不過濕成團為度。工地上常采用分層噴淋等方法進行消化、消解后的石灰應保持一定的濕度，以免過干飛揚。人工消化抹面砂漿石灰，勞動強度大、效率低、質量不穩定，目前多在工廠用機械加工方法將生石灰熟化成消石灰粉。
