自動化沖壓的3種生產方式分別是連續模沖壓、多工位沖壓和串聯沖壓，而具體選擇哪種沖壓自動化生產方式通常會考慮材質、材料厚度、沖壓件產品形狀的難易度以及月生產數量。下面會由浙江屹緯精密的小編來簡單的介紹一下。
1，3種沖壓自動化生產方式
（1）多工位沖壓方式就是把多道工序的模具安排在一臺沖床上，利用沖床滑塊的一次往復，使分別安裝在機床上落料、沖孔、彎曲、拉伸、切邊等多副模具同時動作，并且在一個往返周期中，由機械手將工件從上一個工位傳送至下一個工位，從而得到一個完整制件的一種沖壓工藝方式。可分為二次元及三次元機械手搬運方式。
（2）串聯自動化，由多臺沖床串聯排開構成1整條沖壓生產線，每臺沖床的模具對應獨立的成型工序，沖床之間的上下料由機器人來完成的—種沖壓自動化方式。主要適應于產量要求較小，加工工序不多且相對獨立，彈性生產能力較強的產品線。
（3）連續模，指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。
2，選擇沖壓自動化考慮的因素
（1）材質
材料硬度及是否需要用到卷材。
（2）材料厚度
沖床規格以及對整平送料機的配套考慮。
（3）月生產數量
數量大的可用連續模、一般或較少的可選用多工位或串聯方式。
（4）沖壓產品形狀難易度
根據產品設計模具選擇對應沖壓自動化方式。
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