河南某水泥有限公司擁有一條日產4500噸熟料帶余熱發電新型干法水泥生產線，年產熟料126萬噸，熟料產品主要銷往南陽地區各縣市。公司由兩路35kV進線為全公司供電，主變壓器容量為2*12500kVA按變壓器容量收費，同時企業建立了余熱發電系統容量為7200kVA。企業在生活區建立了太陽能發電系統可供日常職工生活用電。
結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WEAS能源監測分析系統解決方案。2020年8月項目正式投運，通過能源管理系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供q方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的節能經濟效益。
設備運行優化節能
u 電動機經濟運行
通過能源監測分析系統分析診斷中的電動機經濟運行模塊，發現現場破碎電機無功損耗過大，功率因數較低，且負載變化比較大，后續通過增加進相器進行就地補償并及時對電機進行維護，功率因數達到0.95以上，降低無功損耗20%-30%，可實現6萬/年的節能收益。
管理策略優化節能
u 電能質量管控優化
該廠兩個總進線的功率因數都比較高，但是通過電能質量分析模塊發現偶爾有一個月或幾天功率因數低于0.9，甚至有時候低于0.8，經核實總降集中補償有時候不自動補償，需要人工手動投切，同時利用報警模塊設置報警，當總降功率因數異常時通知總降值班人員，實現了10萬/年的節能收益。
u 關聯設備管控優化
通過能源監測分析系統對比分析功能，發現每天原料磨主電機進料減少時，高溫風機、生料磨循環風機均存在未同步調整負載的情況，但大部分時間是同步調整，生產管理人員核查當時故障記錄中未有原因造成高溫風機、生料磨循環風機不停機的原因，估判定為操作員忘記同步操作，經管理人員下達整改要求后，每年節省13萬元電費。
u 錯峰用電管控優化
通過系統歷史數據查詢功能，分析原料磨開機生產規律，發現原料磨主電機從整體上看每天都有規律的避峰，但實際每天避峰基本在18:00-22:30，且避峰時間沒有嚴格執行，經常有半個小時到1個小時的誤差，錯峰規章制度沒有嚴格執行，通過錯峰用電管控對規章制度進行監督，每年可節約電費11萬元。
石灰石破碎機也存在相同問題，夜班23:00-7:00的谷時段沒有用，通過錯峰用電管控對新的規章制度進行監督，每年可節約電費28萬元。
u 異常報警
通過系統報警功能，及時解決原料磨安全隱患問題。今年4月系統報警原料磨缺相，通過與用戶核實當周剛進行檢修，現場排查發現原料磨配電柜器件室電流回路維修時接線虛接，若長時間未發現會造成互感器燒毀、設備跳停甚至停產。通過解決該問題，初步預估避免了至少8萬元的損失。
總結：該能源監測分析系統項目上線運行后通過我公司的持續節能服務，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的q方位的節能措施，帶來了76萬/年的節能經濟效益，為該企業年度節能目標作出了重要貢獻。