SMT生產過程中，經常會遇到貼片機拋料的問題，拋料就是貼片機在吸嘴吸到電子元件后不貼，而將料拋到拋料盒，拋料造成電子元件的損耗，降低生產效率，提高生產成本，因此為了提高效率降低成本，貼片廠家必須解決拋料率高的問題。
出現拋料的原因和解決對策
1. 飛達供料器問題
飛達變形，飛達有異物，飛達彈簧老化或齒輪損壞，造成貼片機取料不良而拋料
解決對策：更換供料器，清潔供料器，或更換損壞部件
2. 程序問題，編輯的程序元件參數設置不正確，識別不通過
解決對策：修改元件參數設置
3.電子元件來料問題，元件不規則或引腳氧化等不合格
解決對策：QC做好來料檢測，跟甲方或元件供應商聯系解決
4.真空問題，氣壓不足、真空氣管堵塞或漏氣，導致氣壓不足吸取后掉落元件
解決對策：清潔真空管道，維修檢測真空泵，修復泄露氣路
5. 識別問題，識別系統視覺不良，有異物干擾或識別系統損壞
解決對策：清潔識別系統表面，保持干凈無異物，更換識別系統部件
6. 位置問題，吸嘴取料不在MARK中心點，取料高度不正確，造成吸嘴取料偏位、有偏移
解決對策：調整取料位置
7. 吸嘴問題，吸嘴變形，吸嘴孔堵塞，吸嘴破壞導致漏氣，造成吸取不良而拋料
解決對策：更換吸嘴或清潔吸嘴
如果出現拋料率高，可以從以上幾點逐一排查，進行拋料改良，提高生產效率，降低生產成本
江西英特麗
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