近期，我們為東北客戶的2噸中頻熔煉爐進行了改造，改造效果達到預期，博得客戶贊許。海山機電小編就把這次2噸中頻熔煉爐改造情況作如下總結，供大家參考。
一、改造前2噸中頻熔煉爐情況：
1、 2噸中頻熔煉爐配置1500Kw，熔煉溫度要求1650度，設計熔煉時間為1小時以內出爐，實際出爐時間接近2個小時，與原設計相差甚遠。
2、逆變可控硅燒硅嚴重，甚至整流可控硅也常常損壞。
3、電容器有兩臺出現鼓肚現象
4、電抗器雜音很大
5、新打爐后很難啟動
6、水冷電纜檢測后，長度不合理存在打死彎現象
7、冷卻系統水溫超過55度
8、冷卻系統管路老化嚴重
9、電源進水管路大于回水管路，造成冷卻水流不暢
二、2噸中頻熔煉爐改造內容:
1、更換整流可控硅和逆變可控硅，調高可控硅的耐壓值和過流值，增大可控硅的導通角。
2、把原中頻電源的直流電壓由680V提高到800V，直流電流從原來的1490A提高到1850A,,從而保證中頻熔煉爐的輸出功率達到設計值1500Kw。
3、提高中頻熔煉爐的有效功率，大大增加功率因數，從而提高了變壓器的利用率，減少了無功罰款。
4、更換鼓肚電容器，增大電容器配排，減少銅排與電容器的發熱量
5、整理電抗器，加固電抗器線圈，減少線圈震動發出噪音
6、清理、更換電源柜內部水路，增大回水管路，使得熔煉爐冷卻效果大大提高。燒毀現象基本杜絕。
7、增加水冷電纜長度，保證熔煉爐翻爐全過程水冷電纜不打死彎，保證電纜的冷卻效果
三、2噸中頻熔煉爐改造效果：
1、2噸中頻熔煉爐在熔煉溫度1650度情況下，單爐熔煉出爐是時間55分鐘，相比改造前快了接近1倍。
2、冷卻循環水溫度降低10度，正常使用期間水溫在42度左右。
3、改造后半年無燒硅現象發生，中頻電源噪音大大降低。
4、水冷電纜更換后沒有打死彎現象，水冷電纜冷卻正常。
以上就是2噸中頻熔煉爐改造的基本情況介紹，更多資訊請關注陜西海山機電有限公司網站，咨詢熱線13891812360 國經理