現在購買數控式平面鉆的人在增多，原因究竟是什么呢？
首先傳統的孔加工方法,先是鉗工劃線定位,然后將定位好的管板件等固定于臺鉗上，用搖臂鉆床打孔，對于大孔徑的甚至要經歷打孔,擴孔兩道程序。而數控式平面鉆的孔加工方式改變了傳統加工模式，一次成型無需二次加工。是現在化工法蘭、換熱器、管板件等加工的主要數控鉆床。
使用數控平面鉆床與傳統的孔加工方式相比，體現在如下幾方面:
(一)數控鉆床在大孔徑孔加工的優勢。傳統的大孔徑孔加工需要經歷劃線、定位、打孔、擴孔等步驟。而數控平面鉆床對大孔徑孔加工特點是全自動數控定位,大孔徑孔一次加工成型，無需二次擴孔。
(二)數控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統的孔加工定位方式，主要是技術工人根據圖紙要求，在的位置處劃線定位,手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數等參數輸入計算機、或輸入正確無誤的CAD設計圖，光電尋邊器裝置在加工工件.上任意尋三點，即可實現鉆削動力頭的自動連續大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩定。
(三)加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當誤差過大就會則造成工件報廢給企業帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數控定位,精zhun加工，孔的定位精度可達到+0. 08mm以,能夠合格達到加工要求。
(四)在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁瑣。而采用龍門移動式數控鉆床的全自動數控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍， 可大大減輕工人的勞動強度，改善勞動環境，提高產品的質量、精度。
最后是凱斯銳數控式平面鉆的控制系統
1、采用PLC +上位計算機全程控制。（操作簡單。適用于大批量連續生產，也可用于多品種小批量生產，生產效率高，操作方便。）
2、可實現人機對話、工件程序存貯、機床運行動態監測的窗口
3、采用全數字式交流伺服電機作為X、Y軸點位控制，采用數字變頻器實現對主軸電機的無級調速自動控制，以適應不同直徑的鉆頭。
4、該電氣系統還具備一套我公司自行開發的軟件,能夠與局域網連接。
5、該軟件為中英文界面，菜單式輸入，用鍵盤及鼠標操作，方便實用，柔性好且與AutoCAD相兼容，能使對于許多數控系統相當繁瑣的工件程序輸入工作，變得直觀、方便，同時還可存貯大量的工件程序，可隨時調用、加工。
6、其特有的監控畫面，能直觀地觀察、修正機床的運行狀態，例如主軸速度、進刀量、位置顯示、故障報警等等。
