當超聲波焊接時，焊頭與產品表面接觸，高頻振動會導致部分表面損壞或破裂。此外，不合理的設計也可能導致焊接效果不佳。以下是超聲波焊接故障的一些常見方式，及其防止方法。
傾斜
當焊接頭與部分表面不正確時，部分表面發生。如果零件有一個輪廓，焊接頭的輪廓必須接近部分的輪廓，這很重要。如果部件和焊頭的形狀不同，則焊接將擠出部件的部分表面的部分位置導致損傷，這特別容易發置焊接頭的邊緣位置。為了避免這個問題，焊接頭的邊緣需要設計成與可能的過渡圓角一樣大。并且在焊接頭的表面上部分拋光或拋光以制造實際產品。
紋理損壞
如果部件的表面被紋理，則紋理可以在焊接過程中熔化。超聲波能量易于聚焦在較小的接觸表面上，紋理化表面提供了這一點。這允許當超聲波振動振動時，部件的紋理表面熔化。為了避免這種情況，需要薄膜/保護膜作為緩沖層置于焊接頭和部分之間。
表面會發熱， 當焊接頭的一部分非常薄時，超聲波振動導致部件像薄膜一樣振動。該周期性應變可以在部分部分中引起熱量，導致部分中間燃燒。
焊接頭表面和部分表面之間的隔離，引起超聲波振動的空氣，也導致部分的表面被燒壞。也就是說，當焊接頭振動時，由于快速壓縮和膨脹，空氣快速加熱到足以燃燒塑料的溫度，從而導致燃燒部件。
通常可以使用帶節點柱塞的焊頭避免這些效果。焊接頭的內部安裝有彈簧柱塞。柱塞按壓部分的中間，并用作焊料中的阻尼器，并釋放焊頭和部件之間的空氣。
痰
零件在超聲波焊接期間傳輸，并且容易加熱任何應力集中的區域。因此，在焊接過程中可能會破裂尖銳特征。因此，應該通過盡可能多地設計半徑來避免這種情況。
焊接不均勻
有一些潛在的原因導致焊接不均勻。
最常見的是由于與零件和零件接觸不良。超聲能量是波形的形式，并且焊接區域由焊頭和部件接觸。如果焊頭連接到該部件它不均勻，然后轉移到焊接區域的超聲幅度不均勻。幅度是振動尺寸的量度。當幅度變化時，焊縫處的熱量也會改變，并且焊接強度也將改變。
當焊縫處于不同的高度位置時，它也會導致焊接不均勻。由于超聲波能量迅速消散，所以傳播距離的變化也導致焊接不均勻。
另外，當準則或剪切焊縫的高度不同時，當整個部分不同時，焊接強度可以不同。
最后，確保焊接頭和焊接之間的設計中沒有間隙。因為超聲波不會通過空氣傳播。
