在激光技術應用當中，激光切割技術的應用占據60%以上的應用份額，主要有非金屬切割，如紡織皮革裁床，另外就是金屬切割，主要以加工金屬材料為主。這里主要說一下如何提高激光切割機切割質量方法。
1. 冷卻系統接地、水箱、水回路應經常清洗，和溫度控制點的冷卻和溫度控制水箱應合理，否則，激光管很容易損壞和凝聚力量將減少，冷水管負責人會脫落，使用壽命將大大縮短，有時候它不能工作，導致連續管更換。
2. 激光管的安裝支點的激光切割機應該合理，和支點應1 / 4激光管的總長度，否則，激光的激光管的模式將成為壞，和一些景點將在一段時間內成為幾個點，導致激光功率無法滿足需求的下降，導致連續管更換。
3.應經常檢查和清潔水保護裝置。冷卻水不能清洗水保護浮子開關或水保護浮子開關未復位。短路法不能用來解決緊急問題。
4. 抽氣裝置應按時檢查、清理，風機風道應清理干凈。否則，大量煙塵無法排出，嚴重而迅速地污染鏡頭和激光管，使機械和電子元件容易氧化，造成不良接觸。
5. 對焦鏡片檢查：工作一段時間后鏡框發熱，鏡片表面變色生銹；剝落和開裂都是需要更換的對象，特別是很多客戶使用大型空氣泵和空壓機，水很快就會積聚在聚焦透鏡上，所以有必要及時檢查透鏡光學系統的清潔和質量。
6. 激光切割機的工作環境不應該太糟糕。如果環境溫度高于30度，低于18度，就會有太多的灰塵和嚴重的空氣污染。這樣，機器就會嚴重損壞，故障率就會繼續上升。在潮濕的環境下，所有電器配件都容易出現問題。
7. 電網的功率要匹配。
8. 激光管的工作電流要均勻，長時間在90-100的光強下不能工作；合理使用激光，節約激光能量；光學系統應該干凈、準確，否則激光管將過早老化和破解，據青島泓銳泰研究激光機器的工作時間強度應調整在50 - 60%,然后是工作速度應根據材料，調整激光的工作狀態。