從各種工業來源產生的廢水對環境很重要，稍有一些處理不當都會產生很大的危害。銅離子，鈉離子，鋅離子和鉑離子等重金屬陽離子是許多工業廢水中常見的金屬。活性炭是廣泛用于金屬去除的吸附劑，因為活性炭的多孔結構和化學惰性，相對其他精細吸附劑活性炭可以在多種工業中使用。這次我們測試在合成廢水中使用活性炭吸附鋅離子的效率。
活性炭吸附鋅離子的測試流程
通過將硝酸鋅溶解在蒸餾水中來制備不同的鋅濃度的水溶液(20–150ppm)。使用原子吸收光譜儀，配備石墨爐，氘燈作為背景校正系統，確定實際的初始和最終鋅(II)離子濃度。通過原子吸收光譜儀的吸收光測量氣相原子的濃度。在100ml試劑底部中取50mL已知實際濃度和活性炭用量的鋅水溶液，并在搖床中以220rpm攪拌溶液混合物。在室溫條件下，分批研究了接觸時間2-10小時，鋅溶液初始濃度20-150ppm的影響。處理后，用濾紙過濾用過的活性炭。鋅(II)離子的去除百分率可通過以下公式計算：去除率%=(C0-Ce)C0??100其中C0和Ce分別為初始和平衡的鋅離子濃度(mg/L)。
活性炭的元素組成
將炭化生物質與氯化鈉分別以1：0、1：1和1：2的比例混合，通過化學活化來制備活性炭，接著通過SEM-EDS和XRF分析來確定活性炭的形態(圖1)，表明活性炭1：0具有多孔表面，但是在用氯化鈉活化后，檢測到高度光滑的織構。活性炭的元素組成通過SEMEDS和XRF評估，選擇了三個典型點來檢查元素分析。顯然，活性炭1：0主要由碳(C)和氧(O)組成，其中C元素的含量為78.84wt%。至79.65wt%。O元素的含量為20.35wt%至21.16wt%。在活性炭上活化了不同的氯化鈉后，更換了元素。
圖1：(a)活性炭1：0(b)活性炭1：1和(c)活性炭1：2的代表性SEM圖像。
活性炭對鋅離子的吸附
活性炭1：2與初始鋅離子濃度(20–150ppm)對2小時接觸時間和0.5g活性炭用量的影響。實際濃度通過AAS技術測量。隨著鋅濃度從20ppm增加到150ppm，基于活性炭的鋅離子吸附容量從38.42%增加到40.26%。該結果可歸因于較高的初始鋅離子濃度，通過使用高濃度的鋅溶液可提供較高的驅動力，以克服吸附相上的傳質阻力。之后，鋅離子的吸附逐漸減少。因此，選擇65ppm的鋅濃度用于進一步研究。
接觸時間和吸附百分比之間的關系如圖2所示。在該實驗中，鋅離子溶液為65ppm，活性炭用量為0.5g，并在搖床中以220rpm的速度進行攪拌。接觸時間2-10小時，對鋅離子的吸附增加(40.26-70%)。
圖2：鋅離子的接觸時間對活性炭吸附的影響。
以不同的比例浸漬氯化鈉制備的活性炭，由于其對鋅的高去除能力，是從合成廢水中去除鋅離子的替代吸附劑。在測試環境中鋅離子的吸附過程的合適條件是初始鋅濃度為65ppm，接觸時間為10小時以及活性炭量為5g。在這些條件下，鋅離子的去除率能達到70%遠高于其他吸附劑。