高效無聲破碎劑
使 用 指 南
本廠該項產品的施工程序十分簡單，一般操作過程也沒有特殊的要求，只須結合現場實際注意對各項參數的靈活運用。但是我們仍然根據本廠多年的現場經驗和用戶單位的信息反饋，盡可能詳盡地描述其具體運用，希望對廣大用戶，尤其對初次用戶能有所幫助，以期達到的破碎效果。
一．力王高效無聲破碎劑施工程序：
①作業面鉆孔→②破碎劑加水攪拌→③破碎劑漿體灌孔→④作業面開裂→⑤人工或機械清渣→⑥下一個破碎循環
二．力王高效無聲破碎劑工藝要求：
① 作業面鉆孔
無聲破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、破碎對象的抗拉強度及現場破碎條件有關外，與鉆孔設計也有直接的關系，請按照設計參數表中的孔徑、孔距、孔深等參數范圍對應進行施工。（見表1）
Ⅰ．破碎對象在結構上必須有2個或2個以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創造自由面，選取其中的一面進行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據現場條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結合的多面布孔方式。
Ⅱ．孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素，在參數范圍內結合現場實際條件（氣溫、材質、結構、設備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過大，孔徑大破碎效果好，但是：一．消耗藥劑量太多，二．容易造成“噴孔”現象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過小，孔徑過小則藥劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規格的鉆頭。
Ⅲ．孔距A越小，開裂越容易，破碎所需要的時間也隨之縮短，但孔距過小，孔數增多，必然會增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對于不同的破碎對象，必然制定出可行的孔距，以達到的經濟技術效果。孔距的大小在參數范圍內可結合施工現場的巖石硬度（混凝土強度）及具體的破碎要求進行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱破碎系數k，不同硬度的破碎對象其K值是不同的。其對應關系式為：A=kD （見表2），可按照該表的換算關系并結合現場實際確定最終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減小）。周邊的鉆孔適當密集，以確保周邊介質先行破裂。
Ⅳ．鉆孔深度依據現場施工設計要求自行確定，孔深L一般在1—2米為好。不宜過淺。
Ⅴ．至于排距和最小抵抗線W，在一般性小面積破碎施工中（大理石、花崗石等經濟石種的開采、切割除外）無須作具體要求，可按照孔距值參數進行施工，并結合具體施工要求和現場條件自行修訂。
下面為一般破碎設計參數：（H—被破碎介質的設計破碎高度值） （表1）
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鉆孔參數 |
單耗（㎏/m3） |
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孔徑D(㎜) |
孔距A(㎝) |
孔深L |
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輕質巖破碎 |
30—45 |
30—50 |
H |
8—10 |
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中硬巖破碎 |
30—45 |
30—50 |
90﹪H |
10—15 |
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硬質巖破碎 |
30—45 |
25—40 |
90﹪H |
15—20 |
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無筋混凝土破碎 |
30—45 |
30—50 |
80﹪H |
8—10 |
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鋼筋混凝土破碎 |
30—45 |
15—30 |
90﹪H |
15—25 |
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石材切割 |
30—40 |
20—30 |
90﹪H |
一面切割5—8 二面切割15—16 |
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注：硬質巖莫氏硬度為6—7；主要為火成巖類的花崗巖、正長巖、玄武巖及輝長巖等。 軟質巖莫氏硬度為2—3；主要為頁巖、片麻巖、千杖巖、石膏巖、滑石巖及某些品種的白云巖和石灰質介殼巖等。 |
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破碎系數K值表：（適用于孔徑45mm以內，并有至少兩個自由面的工況下） （表2）
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破碎對象 |
巖石 |
混凝土 |
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軟質巖 |
中硬巖 |
硬巖 |
素混凝土 |
鋼筋含量 0~30㎏/m3 |
鋼筋含量 30~60㎏/m3 |
鋼筋含量 60~100㎏/m3 |
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K值 |
10-16 |
8-12 |
5-10 |
10-16 |
10-16 |
8-10 |
6-8 |