涂膠機（又名點膠機）是一種智能化設備，它的出現替代了歷來由工人人手貼膠條的加工工藝,降低成本，提高生產效率，膠條質量提高、外觀更加光滑平整，是現代工業從人工作業轉入自動化作業的必要環節。涂膠機應用范圍極其廣泛，各行各業都有其應用的可能性，例如汽車門板、發動機殼體、油箱殼體、變速箱、三濾器殼、音箱支架、車燈、護板塑料件等需要密封的零配件。在這里為大家介紹幾個竅門，針對各種涂膠機使用，以大連華工創新科技有限公司研發生產的涂膠機為例介紹一下在生產中如何應對這些常見問題。
1.如何改變膠條寬度與高度
改變寬度方法一：涂膠流量不變，改變加工速度。
改變寬度方法二：速度不變，改變涂膠流量。
2. 膠條寬高比問題
膠條的寬高比是由膠水本身的特性決定的，例如膠水TDS中提供的膠條寬高比為2：1，則在標準涂膠操作后得到的寬度和高度比值應在2:1左右（1.8:1-2:1之間）。
3.如何調整膠條接頭
在涂封閉圖形時（如圓形、正方形和長方形等），膠條容易出現接頭不好，起點與結束點連接不上或者起點與結束點連接重疊過大，造成膠條接頭不美觀。調整接頭的方式有很多，并且需要結合每種涂膠機的工藝特點進行調整。通常是通過調整接頭的位置（如將接頭放置在拐角處位置）和調整速度時的速度以及關膠時間以達到美觀接頭的效果。
4.如何確保膠條的質量——比例測試
批量生產時膠條品質的一致性對產品品質來講是至關重要的，為保證膠條的一致性，在生產前需進行比例測試。比例測試的目的在于檢測A、B膠從膠閥出膠時單次出膠量是否一致，是否準確。A膠與B膠的具體比例應根據膠水供應商提供的TDS數據進行設置，測試結果也需對照技術參數表（如硬度和密度等），在合理誤差內均可認為是準確的膠水射出比例。在確保A、B膠出膠比例準確后，使用者可以進行量產。