陶瓷磚生產工藝技術可簡單概述為:原料及原料制備工藝技術(粉料制備工藝技術) ,壓型工藝技術,色釉料裝飾工藝技術,干燥及燒成工藝技術,產生出合格產品。陶瓷磚制粉工藝屬于陶瓷磚生產中的原料制備工藝環節。原料及原料制備工藝技術是生產陶瓷磚制品的重要環節,桂林鴻程作為陶瓷廠立磨生產廠家，今天為您介紹一下陶瓷磚制粉工藝。
目前的陶瓷磚制粉工藝普遍采用濕法粉料制備工藝。濕法工藝概述為各種原料按配方進入球磨機，加水35%-40%，球磨成泥漿，然后經噴霧干燥設備將泥漿干燥到5%-7%的水分，得到用于壓型所需的粉料。雖然噴霧干燥制粉生產技術有許多優點，但其一次性投資大，能耗較高。該工藝制備粉料時，蒸發大量的水分(大約30%的水分)，需要消耗大量的熱能。其能耗大約占整個陶瓷磚生產工藝能耗的40%。這就促使人們去研究另一種能使陶瓷粉料性能與噴霧干燥制粉生產技術獲得產品質量相同、而能耗及生產成本較低的制粉生產技術一干法陶瓷磚制粉工藝。
干法制粉工藝有別于濕法制粉工藝，在于原料經過干法細粉碎到工藝要求的細度，然后經過加水造粒，形成壓型需要的粉料。干法研磨設備是干法陶瓷磚制粉工藝技術的關鍵設備之一，研究開發適合不同原料特性(主要是原料硬度)的干法研磨設備,是干法制粉工藝技術研究領域的重要課題。如同濕法制粉工藝的球磨機設備，現有的礦山研磨設備雷蒙磨機，產量少，研磨介質損耗大，壽命短，維修費用高，且難以達到原料工藝及要求的細度。水泥行業的立式磨產量太大，裝機功率太大，能耗高，一次性投資大,難以在陶瓷墻地磚行業推廣應用。桂林鴻程針對我國南北方礦山原料的分布特點，南方地區多雨，濕度大，軟質原料含水量高的特點，開發研制帶熱風干燥于一體的HLM系列陶瓷干法立磨機就是適應陶瓷磚制粉工藝的理想設備。該設備充分利用熱風烘干原理，產量適合，投資費用低，節能，又能滿足陶瓷磚制粉工藝參數要求。如果您想了解更多設備詳情，歡迎給我們來電