、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
4、可控環(huán)境污染，減少分體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
5、結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，滾壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
6、加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
7、主要傳動(dòng)部件均采用 猛鋼材料、不銹鋼材料制作，大大提高了耐磨損、腦腐蝕、耐高溫、耐壓能力，是該機(jī)具有較長(zhǎng)的適用壽命。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)
干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量2-8%的水份，粉狀物進(jìn)行壓縮成片，在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求，本機(jī)價(jià)格實(shí)惠、產(chǎn)量高。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)原理
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入料倉，經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥中，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。可提高品質(zhì)和產(chǎn)量。
通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料，滿足廣大客戶的需求。
干法壓圓機(jī)供應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)的強(qiáng)力壓球機(jī)經(jīng)過多年來的運(yùn)行與不斷完善，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化肥、冶金、礦山、煤炭、耐材、磨料、陶瓷等行業(yè)。
買幾臺(tái)二手全自動(dòng)干法制粒機(jī)；高價(jià)收購二手實(shí)驗(yàn)型干法制粒機(jī)；回收二手50型輥壓制粒機(jī)；收購二
用于食用制藥、農(nóng)藥、食品、化工等行業(yè)的干粉制粒需求。電器工業(yè)、機(jī)械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。化學(xué)工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。
干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，物料無需加水、干粉直接擠壓粉狀物進(jìn)行壓縮成片，在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀、不規(guī)則物料都可以一次成型擠壓、物料成型效率高、強(qiáng)度好、光潔度美觀、干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求，本機(jī)價(jià)格實(shí)惠、產(chǎn)量高。
各種干粉物料從提升機(jī)輸送到設(shè)備頂部加入料倉，經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥中，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。可提高品質(zhì)和產(chǎn)量。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)特點(diǎn)
1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
2、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。