混凝土表面增強(qiáng)劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生二次反應(yīng)，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔，從而增加混凝土表面的密實(shí)性、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土強(qiáng)度的15-30%。某些雙組份的混凝土表面增強(qiáng)劑與混凝土中相關(guān)成份的化學(xué)反應(yīng)更為復(fù)雜，除了生成二氧化硅凝膠，還會(huì)生成一些致硬、致密的物質(zhì)，使混凝土的強(qiáng)度增加更為明顯，雙組份的水泥地面起砂處理劑即屬于這類材料，它能將表面強(qiáng)度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。
混凝土表面增強(qiáng)劑必須施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面:
1、為了保證混凝土表面增強(qiáng)劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面(采用機(jī)器收光)經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護(hù)、完全干燥后再施工。當(dāng)然，某些混凝土表面增強(qiáng)劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時(shí)后即施用。
2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強(qiáng)度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強(qiáng)劑進(jìn)行硬化、防塵處理:處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對(duì)原地面的外觀沒有改變，因此，也不會(huì)對(duì)原地面的損傷有修復(fù)作用。若想修復(fù)原地面的損傷(如坑洞、裂縫等)，必須采取修補(bǔ)或是整體打磨的方法。
3、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強(qiáng):若配合機(jī)器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。
4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強(qiáng):對(duì)于混凝土構(gòu)件的表面增強(qiáng)需要說明的是，混凝土構(gòu)件的原始強(qiáng)度越好，混凝土表面增強(qiáng)劑能提升的幅度就越小，對(duì)于C30以上的混凝土，混凝土表面增強(qiáng)劑對(duì)它的強(qiáng)度提升能力已經(jīng)很小。
常見的施工方法是使用低壓噴嘴噴涂，如使用噴霧器，也有使用滾筒滾涂的。
將混凝土表面增強(qiáng)劑均勻噴灑于基面，硬毛掃帚來回掃動(dòng)以促進(jìn)滲透，當(dāng)水份蒸發(fā)、表面變粘稠或看不見明水時(shí)，及時(shí)噴灑少量清水保持濕潤(rùn)，整個(gè)時(shí)間持續(xù)約4小時(shí)左右，最后一次噴灑清水后，將表面明水去除，自然干燥。24小時(shí)后即有明顯的硬化效果。
整體施工過程若配合石材翻新機(jī)或刷地機(jī)打磨、拋光，會(huì)使混凝土表面增強(qiáng)劑滲透更徹底，成品混凝土表面的光亮度更好。
1.外觀:無色水性液體
2.用量:2-4m/kg(具體用量視地面情況試驗(yàn)確定)。
3.包裝:20kg/桶、
