微弧氧化技術突破了傳統的陽極氧化電流、法拉第電壓區域的限 制，主要經歷4個階段：表面生成氧化膜;氧化膜被擊穿，并發生等離子體微弧放電;氧化進一步向 滲 ;氧化、溶解、凝固平穩階段。氧化電位由幾十伏提高到幾百伏。在一定電流密度下，致使在工件表面出現電暈、輝光、微弧放電，甚至火花放電，使工件表面在微弧等離子體高溫高壓下與電解質溶液相互作用，發生熱化學、電化學及等離子化學反應形成陶瓷膜，進而達到工件表面改性強化。
微弧氧化陶瓷膜與普通的陽極氧化膜相比具有工藝簡單、 、孔隙小、空隙率低、氧化膜與基體結合緊密、分布均勻、硬度高等特點，具有更高的耐磨、耐腐蝕、耐高壓絕緣和抗高溫沖擊等特性，可以數倍乃至數十倍的提高工件的使用壽命，在航空、航天、機械、電子、裝飾等領域有廣泛應用前景。
微弧氧化電源專用于鋁、鎂、鈦及合金材料表面微弧氧化處理。電源采用先進的高頻開關電源技術，使用更優良的開關器件，具有良好輸出波形及輸出特性。電源具有正負脈沖輸出，頻率、正負電壓幅度及脈沖寬度均可調節。
HNZSM微弧氧化又稱等離子體氧化，指在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優質的強化陶瓷膜的方法。是通過專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件強化的目的
HNZSM 微弧氧化電源常用為脈沖型直流電源，實現脈沖直流電源的方式有很多，但歸結起來大致可分為三種，一種是利用儲能元件，如L,C的充放電實現脈沖輸出；一種是利用逆變將直流電變化為脈沖輸出，第三種是利用直流斬波原理輸出脈沖電壓。
比較而言，儲能放電法結構簡單，能獲得高壓窄脈沖，但脈沖波形不易控制，脈沖參數不易調節。逆變法是利用開關管降直流電轉換成一定頻率的脈沖，這種電路的結構較為復雜，由于采用了高頻變壓器使其體積、重量、效率均有所提高，但他的缺點在于脈沖的幅度、頻率、占空比不易調節。 斬波法將直流環節與脈沖信號產生環分開，具有脈沖參數容易調節、脈沖波形好、容易實現自動控制等優點。
電源特點
1. 體積小、重量輕、效率高、節能效果顯著，比可控硅整流器節能20%-30%
2.功率因數高，對電網污染小。
3.輸出正負電壓、正負電流、占空比、頻率連續可調，恒壓、恒流可轉換。
4.告警功能：具有過流、過壓、過溫、缺相等告警功能。
微弧氧化生產線設備組成：微弧氧化專用電源、槽組部分、、循環冷卻部分、攪拌部分、導軌行車部分（可選）等。
微弧氧化電源設備特點：（規格：120A 180A 200A 240A 280A 350A 500A）
帶液晶顯示屏/觸摸屏，自動控制，任意設定加工電流、電壓、頻率、占空比、時間、波形組合以及有關工藝參數。
具有在線可編程功能，有工藝參數存儲和調用功能，單、雙極性輸出方式可任意設置。（工藝過程采用DSP自動控制）
加工時間可在0-999分鐘之間選擇，精確到秒。
具有恒流、恒壓輸出方式；可恒流、恒壓在線無擾動自動轉換。
正、負向脈沖個數可以單獨組合設定，正、負向脈沖個數設定范圍1-100，0-20。
正向直流輸出最高為：電流/電壓＝500A/750V；負向直流輸出最高為: 電流/電壓＝500A/300V；電流和電壓在設計范圍內可連續任意設定。
正、負向脈沖寬度單獨可調，占空比在10～95％之間調節。
脈沖頻率范圍可在100-2000Hz之間設置。
電源內部的電器元件采用循環水冷卻和風冷方式，安全可靠。
具有短路、過流、過壓、過熱、缺相、缺水等保護措施
