聚乙烯防腐膠帶由聚乙烯背材和壓敏膠層組成的帶狀防腐材料，通過冷纏包裹形成管道防腐層。
聚乙烯防腐膠帶由基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機械強度和粘接密封性能。按其作用可分為防腐帶(內(nèi)帶)、保護帶(外帶)、補口帶。根據(jù)防腐層等級要求分為普通級、加強級和特加強級。防腐層等級 總厚度(mm) 防腐層結(jié)構(gòu)普通級 ≥0.70 一層底漆+一層內(nèi)帶+一層外帶
加強級 ≥1.40 一層底漆+一層內(nèi)帶(搭接為膠帶寬度的50~55%)
+一層外帶(搭接為膠帶寬度的50~55%)主要應(yīng)用于石油、天然氣傳輸;化工、城市建設(shè)中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質(zhì)管道的外表面防腐，具有施工方便，無污染等特點。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質(zhì)管道上作為外防腐材料廣泛應(yīng)用至今已有40多年的歷史，由于它的優(yōu)良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)企業(yè)進行不斷的改進和提高聚乙烯膠帶的品種與質(zhì)量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。
鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞
預(yù)處理規(guī)定：1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法(如果特別噴砂處理)，其質(zhì)量應(yīng)達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.(等級標準見附錄)3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。
纏繞膠帶：1 膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進行。(經(jīng)驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的，但要保證解卷溫度。)當環(huán)境溫度低于10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結(jié)強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。
2 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實。
3 使用適當?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
4 使用機械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。
5 工廠預(yù)制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)(手動旋轉(zhuǎn)或電動旋轉(zhuǎn))，也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。
6 預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標準8的要求進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，向用戶提供出廠合格證。
7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時，應(yīng)符合本規(guī)范中的相關(guān)施工要求，但不需要進行電火花檢測測試。
8 補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行施工和檢測。
9 對于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進行施工，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行施工和檢測。