熔化極氣體保護焊接GMAW(MIG)常見問題及故障排除
1.送絲不穩(wěn)定
原因：
① 驅動輥壓力不足
② 接觸管堵塞或磨損
③ 焊槍電纜卷繞
④ 導管襯套臟污或磨損
⑤ 導管過長
對應措施：
① 調整驅動輥壓力
② 清潔或更換接觸管
③ 拉直電纜
④ 清潔或更換襯套
⑤ 縮短或使用推拉驅動系統(tǒng)
2.聚團
原因：
① 送絲輥壓力過大
② 導管襯套或接觸尖端不正確
③ 驅動輥或導絲器錯位
④ 焊槍或焊槍電纜受到限制
對應措施：
① 調整送絲輥壓力
② 將襯墊和接觸尖端與焊絲直徑相匹配
③ 檢查對齊情況，必要時進行調整
④ 刪除限制
3.焊接時停止送絲
原因：
① 驅動輥壓力過大或不足
② 焊絲驅動輥錯位或磨損
③ 襯套或接觸管堵塞
對應措施：
① 調整驅動輥壓力
② 重新對齊和/或更換
③ 清潔或更換
4.電弧不穩(wěn)定
原因：
① 焊接區(qū)域臟污
② 焊絲直徑過大
對應措施：
① 清潔以去除水垢、鐵銹等。
② 將襯套和接觸尖端與焊絲直徑相匹配
5.焊縫沉積物嚴重氧化
原因：
① 焊槍角度不當
② 噴嘴與工件距離過大
③ 焊槍或電纜中存在氣流或漏氣
④ 接觸管未位于氣體噴嘴的中心
對應措施：
① 使用大約15? 前角或后角
② 減小距離：應約為13mm至18mm
③ 保護焊接區(qū)域免受氣流影響，檢查是否漏氣
④ 調整接觸管
6.氣孔
原因：
① 母材臟污
② 送絲速度過快
③ 氣體流速過低
④ 噴嘴過高
⑤ 保護氣體中有水分
⑥ 焊絲被污染
對應措施：
① 清潔以去除水垢、鐵銹等。
② 降低送絲速度
③ 增加氣體流速
④ 降低噴嘴高度
⑤ 更換氣瓶
⑥ 保護焊絲不受灰塵、污垢、冷凝水等的影響。
7.焊絲插入工件
原因：
① 送絲速度過快
② 電弧電壓過低
對應措施：
① 降低送絲速度
② 增加電壓
8.飛濺過多
原因：
① 電弧電壓過高
② 弧長過大
③ 接觸管在噴嘴中凹得太深
④ 氣流過大
對應措施：
① 降低電壓
② 保持較短弧長
③ 調整或更換較長的接觸管
④ 減少氣流
9.熔深不足
原因：
① 弧長太短
② 焊接速度過高
③ 焊槍角度不足
對應措施：
① 增加弧長
② 降低焊接速度
③ 角炬與焊接方向更相反
10.焊槍過熱
原因：
① 電流過大
對應措施：
① 減少電流或改用更大容量的噴槍