氬弧焊接GTAW(TIG)常見問題及故障排除
1.焊絲消耗過多
原因：
① 氣體流量不足
② 反接操作（DC+）
③ 所需電流的鎢電極不合適
④ TIG焊槍過熱
⑤ 受污染的鎢電極
⑥ 鎢電極在冷卻過程中的氧化
⑦ 使用氣體含有氧氣或二氧化碳
對應措施：
① 增加氣體流量
② 使用較大直徑的鎢電極或改為正接（DC-）
③ 使用較大直徑的鎢
④ 檢查夾頭接觸是否正確
⑤ 去除污染部分或更換鎢電極
⑥ 電弧停止后保持氣體流動至少10到15秒
⑦ 換成合適的氣體
2.電弧不穩定
原因：
① 母材臟或油膩
② 接頭太窄
③ 鎢電極被污染*(不要將填充金屬接觸到鎢電極的熱尖端，避免飛濺物與鎢電極接觸，因為這會造成污染。)
④ 弧長過長
對應措施：
① 使用適當的化學清潔劑、鋼絲刷或研磨劑
② 開口接頭槽；讓鎢極更接近工作；降低電壓
③ 去除污染部分或更換鎢電極
④ 使TIG焊槍更接近工作以縮短電弧
3.氣孔
原因：
① 夾帶的氣體雜質（氫氣、氮氣、水蒸氣等）
② 氣體軟管有缺陷或軟管連接松動
③ 母材上有油膜
對應措施：
① 引弧前，吹掃所有線路的空氣；去除線路中的冷凝水分；僅使用焊接級（99.99%）惰性氣體
② 檢查軟管和連接是否泄漏
③ 用不易在電弧中破裂的化學清潔劑清潔，；母材潮濕時不要進行焊接。
4.工件鎢污染
原因：
① 從電極開始接觸
② 鎢的熔化和與母材的合金化
③ 鎢電極與熔池接觸
對應措施：
① 使用高頻啟動器；使用銅質撞針板。
② 使用較小的電流或較大直徑的電線/桿；使用2%釷鎢或鋯鎢電極
③ 使鎢遠離熔池