多主軸多工位車(chē)銑復(fù)合加工中心屬于高端數(shù)控機(jī)床的細(xì)分行業(yè)，生產(chǎn)工藝被德國(guó)、瑞士、意大利等歐洲國(guó)家所壟斷，加工工藝包括車(chē)削、銑削、鉆孔、剔齒、拉削、修整、滾光、珩磨、磨削等加工技術(shù)，具備裝夾補(bǔ)償、橫向加工和進(jìn)程內(nèi)測(cè)量等特殊工藝操作；憑借多工位、多主軸的高端技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)大批量高復(fù)雜零件的六面切削加工；與多種刀具模塊相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)多樣化配置，達(dá)到零件高效的生產(chǎn)；與通用數(shù)控機(jī)床相比，可將零件的生產(chǎn)節(jié)拍由分鐘提高到秒。多工位復(fù)合加工中心是高精度、高要求零件大批量生產(chǎn)的解決方案。
1、縮短產(chǎn)品制造流程鏈，提高生產(chǎn)效率，可安裝多種專(zhuān)用工具。新的刀具排列可以減少換刀時(shí)間，提高加工效率。車(chē)銑復(fù)合加工可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣，一方面減少了更換裝夾所帶來(lái)的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)減少了工裝夾具的制造周期和等待時(shí)間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。
2、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少，避免了定位參考變換帶來(lái)的誤差累積。同時(shí)，多主軸多工位車(chē)銑復(fù)合加工中心具有在線檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)制造過(guò)程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的原位檢測(cè)和精度控制，從而提高車(chē)銑復(fù)合加工精度。產(chǎn)品;高強(qiáng)度一體式床身設(shè)計(jì)，提高難切削材料的重力加工能力；機(jī)床配備自動(dòng)送料裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的自動(dòng)送料，基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。
3、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外觀設(shè)計(jì)，提高了空間利用方式，使維修保養(yǎng)更加方便，給客戶最大的滿意度；雖然車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備單價(jià)較高，但由于制造工藝鏈的縮短，產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)的減少成本，可有效降低整體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理成本。