馬上開工，拿出我的環氧樹脂膠卻發現···
我的打膠怎么突然就出現結晶了呢?!
應該是儲存環境導致的，低溫的環境中，一些環氧樹脂膠粘劑確實可能會產生結晶的情況!
消除結晶的方法其實并不難，但我們首先要清楚結晶是如何產生的呢?
1、由低溫引發的結晶現象
在低溫環境下的施工中，環氧樹脂膠粘劑常常會變得很稠，甚至會出現有結晶的現象，而結晶現象對于工程施工會有很大的影響。結晶在0℃-15℃的溫度范圍內較容易發生，并且，如果環境溫度變化較大，比如晝夜溫差大，還會引發或加速環氧樹脂膠粘劑出現結晶的狀況。2、環氧樹脂含量過高
當膠粘劑中環氧樹脂純度高也會導致結晶現象的發生。高純度的環氧樹脂由于分子量較為固定,其從液態轉化為固態的轉變溫度范圍很窄，而雜質和副產物的分子量分布較廣能夠擴大環氧樹脂由液態向固體轉變的溫度范圍，從而一定程度上抑制結晶現象的發生。如果樹脂的純度高組分中雜質及副產物含量少，那么短時間內較小的溫度變化就可能引發結晶情況。
3、低粘度導致的結晶情況
低粘度樹脂分子量低，分子鏈短而粘度越低，液體環氧樹脂就越容易向晶種周圍移動。高分子量高粘度的環氧樹脂材料分子鏈更長，不易結晶，在低溫(0℃)下儲存時，不含晶種的液體會減緩分子運動，并阻礙晶體的形成和生長。
4、溫度循環
僅僅從20℃到30℃的溫度循環也會導致結晶的惡性循環。晝夜的溫度波動會引發或加速晶體的生長過程，這也是最常見的結晶原因。材料一旦被加熱，分子的運動就會增強，允許液體環氧樹脂在種子晶體周圍定向。隨后，定向“材料”在低溫下的暴露將加速晶體的生長，并最終形成結晶體。
環氧樹脂膠結晶的后果：
結晶體的存在會使膠水更難從混膠嘴中流出，并會影響雙組份膠水的混合比例，導致膠水無法完全固化。
新手看到這種情況往往一頭霧水，但經驗老道的工程師，總掌握著一些鮮為人知的技巧，讓你輕松應對環氧樹脂結晶的問題!
“結晶” 怎么辦?
1、帶包裝烘烤
消除環氧膠的結晶，帶包裝烘烤是很不錯的方法。一般來說，雙組份的環氧膠因為膠水的樹脂純度高，在低溫環境下可能會產生結晶現象。解決方法也很簡單: 只需帶包裝60℃烘烤30分鐘，等膠黏劑回到室溫后即可使用。
2、恒溫的儲存環境
為了保證環氧膠能正常使用，要確保儲存溫度控制到位。建議儲存倉庫的溫度不低于10C，以減少溫度循環，盡可能的避免環氧膠出現結晶的情況。
使用小貼士：
在使用后需清潔點膠設備和所有濕潤部件，防止外部殘留水汽影響膠水存儲效果。