1.金屬鹽霧試驗
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鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。江蘇隱石檢測可針對多種高分子材料、金屬材料等進行鹽霧試驗，可出國家認可檢測報告
主要產品：橡膠制品、塑料制品、金屬、涂料等。
1、高分子材料進行各種理化性能測試；
2、合成材料的儲存壽命推算和熱指數測定等分析研究；曾為我國各行各業高分子材料、汽車用材料或部件提供檢測服務；
3、也可按國內外各種汽車企業標準進行檢驗，汽車用材料或部件提供檢測服務；
(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。
(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
(4) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
鹽霧試驗判定方式通常以測試前與測試后經由外觀目檢或使用低倍率光學顯微鏡作為判別銹蝕程度愈輕者產品的抗腐蝕能力愈強。在測試時會以溫度、鹽霧濃度、濕度/鹽霧循環以及試驗時間長短作為嚴厲度等級區隔。
2. 油漆涂層鹽霧腐蝕試驗
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容大公司提供金屬鹽霧腐蝕試驗
鹽霧腐蝕試驗分為：中性鹽霧試驗、酸性鹽霧試驗、銅離子加速鹽霧試驗
中性鹽霧試驗：5%氯化鈉溶液，PH=6.5-7.2
酸性鹽霧試驗：5%氯化鈉溶液，加入適量冰乙酸，PH=3.1-3.3
銅離子加速鹽霧試驗：5%氯化鈉溶液,加入2g/L±0.2g/L的CuCI2.2H2O，PH=3.1-3.3
鹽霧試驗參考標準：GB/T 2423.17、IEC60068-2-11、ISO4628-3、ASTM B117、JIS-Z2371、 JIS-G3141、GJB 150.1、MIL-STD-810F、MIL-STD-883E等
鹽霧試驗主要針對一些金屬產品，通過檢測來看產品的抗腐蝕性能
例如：鋼絲繩、高鋅鐵絲、鋼板、鉛絲籠、石籠網、鉛絲網、鋅鋁合金等
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3. 鍍鋅件鹽霧試驗中性鹽霧試驗
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鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17-1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18-2000《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》，GB5938-86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771-91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》
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4. 鍍鎳產品鹽霧腐蝕試驗
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鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；
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5. NSS中性鹽霧試驗
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鹽霧試驗有中性鹽霧試驗(NSS)、醋酸鹽霧(AA SS) 和銅加速醋酸鹽霧(CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧) 試驗三種,其中應用最廣的是中性鹽霧試驗。鹽霧試驗基本內容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內噴霧，模擬海水環境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。鹽霧箱容積不小于012m 3、不小于014 m3、箱內溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm2.被試面與垂直方向成15～30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液平均每小時1~2ml(16個小時以上取平均值)。
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6. 南京鹽霧腐蝕試驗
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鹽霧試驗箱的鹽霧不同的ph值，對應的試驗對象不一樣，一般而言，通過對鹽霧（即nacl溶液）加入酸性物質或堿性物質而調整酸堿度的。
1. 中性鹽霧試驗（nss試驗）鹽霧配制：）
通過用鹽酸和naoh的加入量來調節酸堿度。由于中性鹽霧的ph值控制在6.3-7之間，所以，測定ph值可以選用酸度計，也可以選用精密ph試紙（測量精度0.1ph之內）
2.乙酸鹽霧試驗（aass試驗）鹽霧配制：
通過用冰醋酸和naoh的加入量來調節酸堿度。由于乙酸鹽霧的ph值控制在3.1-3.3之間，所以，測定ph值可以選用酸度計，也可以選用精密ph試紙（測量精度0.1ph之內）
3、銅加速乙酸鹽霧試驗（cass試驗）鹽霧配制：
在制備好的鹽溶液中，加入氯化銅（cucl2?2h2o），并控制濃度在0.26g/l±0.02g/l。nacl溶液的ph值調節方法與第2條相同。
以上配制中需要精確的控制ph值，根據試驗條件的不同，可以采用精確但是復雜的酸度計測量，也可以采用精密試紙快速測量。
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7. 南京車輛配件鹽霧試驗
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鹽霧實驗分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。
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8. 鎮江鹽霧試驗人工模擬鹽霧試驗
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人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1) 中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
(2) 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。
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9. 儀征中性鹽霧試驗鹽霧腐蝕試驗
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中性鹽霧試驗（NSS）
中性鹽霧試驗是加速腐蝕試驗的一種方法,是在專用的鹽霧箱中進行的.適用于鋼鐵件上的鍍鋅,鍍鎘,氧化和磷化等鍍覆層的耐蝕性檢驗.
中性鹽霧試驗配制的鹽水為5%的NaCl溶液，PH為6.5～7.2,箱中溫度為35±2oC,相對濕度為95%以上.
中性鹽霧試驗噴霧沉降為1mL～2Ml/80cm2· h,收集的鹽霧NaCl濃度應為5±1%, PH為6.5～7.2,噴嘴壓強應為0.07MPa～0.1 Mpa.
中性鹽霧試驗的步驟:
（1） 采用有機溶劑清洗試樣表面,使試樣表面無油污和其他對鍍層具有腐蝕的物品.
（2） 將試片置于鹽霧箱中,試片受試面朝上與垂直線成15o～30o.
（3） 按檢驗周期規定進行鹽霧試驗.
（4） 取出試樣用流動水輕輕沖洗或用海綿帶水輕輕擦拭表面除去鹽沉積物,然后在80oC～ 100oC干燥30min左右.
（5） 對試樣的腐蝕等級給予評判.
10. ASS醋酸鹽霧試驗酸性鹽霧試驗
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醋酸鹽霧試驗（ASS法）
主要適用銅-鎳-鉻或鎳-鉻等裝飾性鍍層的耐蝕性試驗,阻力試驗用醋酸鹽霧溶液采用化學純冰醋酸配制,PH為3.0～3.1,噴霧收集液PH為3.2±0.1.試驗的其它要求與中性鹽霧試驗方法相同.
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS法）
主要適用于鋼鐵件和鋅壓鑄件上銅-鎳-鉻或鎳-鉻等裝飾性鍍層的耐蝕性試驗, 也適合于鋁及鋁合金陽極氧化膜的耐蝕性試驗.
試驗用鹽溶液的配制方法如下:按中性鹽霧試驗方法配制NaCl溶液.在NaCl溶液中加入0.26±0.02g/L的化學純氯化銅（CuCl2·2H2O）.用化學純冰醋酸調節PH為3.0～3.1.
試驗溫度為50±1oC,噴霧收集液PH為3.2±0.1,其他要求與中性鹽霧試驗相同.