數控電火花中走絲與數控電火花慢走絲加工工藝的區別
數控電火花中走絲是指復合走絲線割機床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復多次切割為前提，減少切割作業過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質量的標準可利用運絲速度進行調整，介于快走絲機床與慢走絲機床之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），第一次切割高速穩定，采用高電流，以較大的脈寬進行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），工作狀態走絲平穩，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切時，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質量及精度。根據不同的材料預留加工量，使其內應力扭曲變形，在多次修割中進行精加工，使工件的尺寸得到保障。中走絲屬于往復高速走絲電火花線切割機床范疇，以持續運轉的鉬絲（稱為電極絲）作為電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，通過多次切割減少誤差，直至切割成型。其工件質量介于高速走絲和慢速走絲之間，故而稱為中走絲，中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫作能多次切割的快走絲。它的加工速度接近于快走絲，而加工質量趨于慢走絲。走絲速度為 1~12m/s，可以根據需要進行調節。
數控電火花慢走絲以持續運轉的銅絲（稱為電極絲）作為電極，一般以低于 0.2m/s 的運轉速度進行單向運動，使電極與工件處于脫離子水的環境中進行脈沖火花放電，加工中產生的高溫會使脫離子水逐漸消耗。慢走絲用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，一般走絲速度低于0.2m/s，精確度達 0.001mm。切一修三后，粗糙度 Ra 可達到 0.8μm，切一修四后粗糙度Ra 可達到 0.33μm，表面粗糙度質量接近磨削水平。電極絲作為一次性使用，其目的是工作狀態實時保持平穩、走絲均勻，避免產生抖動，加工后的工件質量效果良好。慢走絲切割機床采用持續供絲的方式，機床加工期間，電極絲放電后發生損耗，可給予持續補充。慢走絲采用先進的電源技術，實現了高速加工，最大加工速度可達 350mm/min。慢走絲機床加工精度高、功能強，但加工成本高。如果要充分發揮機床的作用，創造好的經濟效益，就必須對工件進行合理的加工工藝分析和技術性能分析，充分了解機床的結構性能，熟練掌握機床的操作技能，最大限度地發揮機床的潛力，提高生產效率。
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