烙鐵的烙鐵頭使用壽命問題是手工焊接工藝中一個值得關(guān)注和探究的問題，它關(guān)系到焊接工藝的優(yōu)劣、關(guān)系到焊接時的使用成本、關(guān)系到整個焊接制成，所以，針對手工焊接時怎樣使用烙鐵咀進行以下探討：
1. 使用盡量低的溫度進行焊接，進行無鉛焊接時不要使烙鐵頭的溫度超過400度，實驗證明，當(dāng)焊咀的溫度超過400度進行連續(xù)焊接時，烙鐵咀的壽命大約縮短1/4—1/3；雖然無鉛焊錫的溶點較高，但這并不代表必須要使用較高的溫度來進行焊接。嚴(yán)禁操作人員隨意更改焊鐵設(shè)定溫度，建議把焊鐵統(tǒng)一調(diào)試到一個固定溫度，并且定期使用191溫度計進行測量，發(fā)現(xiàn)溫度誤差較大的及時校正。
2. 進行無鉛焊接時，焊咀必須經(jīng)常保持清潔，原因是相比起63/37或60/40之傳統(tǒng)焊錫，無鉛焊錫是不能夠容忍雜質(zhì)污染的。
3. 使用焊鐵清潔海棉清潔。清潔海棉保持潮濕狀態(tài)，請勿加水太多或太干燥，加水過多，會加速焊咀的氧化，太干燥，會破壞焊最表面的鍍錫和鍍鉻層。具體方法是：打開海綿的包裝，將中間的小圓塊海綿取下放在烙鐵架槽內(nèi)任一小圓槽中，槽內(nèi)的水通過小海綿滲到大塊海綿上，清潔烙鐵咀時，廢棄的焊錫將從海綿中間小孔掉到槽內(nèi)，保持焊臺干凈而且容易清理。
3. 當(dāng)烙鐵頭停止使用后，一定要加上新錫層，以保護烙鐵咀，防止其氧化。加新錫層的時間以烙鐵頭溫度達到250℃為宜，方法有兩種，
4. 不使用烙鐵頭時，不要讓焊鐵長時間處于高溫狀態(tài)，烙鐵咀處于高溫狀態(tài)，會使烙鐵咀上的焊劑轉(zhuǎn)化為氧化物，致使烙鐵頭導(dǎo)熱功能大為減弱，并加速其氧化。
5．當(dāng)發(fā)現(xiàn)烙鐵頭頭部有黑色氧化物時，請及時進行氧化物去除處理，方法是：調(diào)整焊鐵溫度至250℃，用清潔海棉進行反復(fù)清理，直至黑色氧化物去除。立即進行使用或加上新錫層。
6. 經(jīng)常校準(zhǔn)溫度，保證使設(shè)定溫度和烙鐵頭一致，嚴(yán)禁操作人員隨意更改或調(diào)整溫度。烙鐵咀的大小及長時間使用，會導(dǎo)致烙鐵溫度與顯示溫度不一樣。溫度校準(zhǔn)方法是：使用191溫度計測量烙鐵咀的溫度，如果溫度計顯示溫度和焊鐵顯示溫度（設(shè)定溫度）不一致，應(yīng)盡快校準(zhǔn)，一般普通焊鐵是通過焊鐵前面板下半部中間位置的“CALL”來校準(zhǔn)的，用小型螺絲刀插入小幅度旋轉(zhuǎn)，直到設(shè)定溫度和烙鐵頭的實際溫度一致為止。
7. 選擇合適的烙鐵頭尺寸和型號，能使工作更有效率和增加烙鐵咀的的耐用程度，選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發(fā)揮最佳效率，繼而影響焊接效果。烙鐵咀的大小和熱容量有直接關(guān)系，烙鐵頭越大，其熱容量相對越大，烙鐵頭越小，其熱容量相對越小，進行連續(xù)焊接時，使用較大的烙鐵頭。溫度跌幅減小，不易氧化，可適當(dāng)延長烙鐵頭壽命。一般來說烙鐵頭尺寸以不影響臨近元件為為標(biāo)準(zhǔn)。
8. 烙鐵頭螺母的螺絲不要擰得太緊，如果太緊，因為熱脹冷縮會破壞螺母甚至烙鐵咀。
9. 焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損變形。只能烙鐵頭能充分接處焊帖，熱量就可以傳輸。
10.根據(jù)焊接需要，選擇使用較粗一點的錫先進行焊接，這樣能更好的保護烙鐵頭。
11.不需要焊接時，應(yīng)小心地把焊鐵手柄放在焊鐵架上，請勿隨意放置焊鐵手柄，以防止烙鐵咀接觸其它物體。
12. 使用高質(zhì)量的免清洗助焊劑會延長烙鐵頭的壽命。
13. 建議使用烙鐵頭清潔器及時對焊咀進行清潔，可代替焊鐵清潔海棉使用，效果非常理想。
14. 除以上注意事項外，一個影響烙鐵頭壽命的最重要因素是烙鐵頭本身的材質(zhì)和加工工藝，要保證烙鐵頭的穩(wěn)定性和耐用性，必須選擇選材考究、工藝優(yōu)良的烙鐵咀。
