◆ 為了保證混凝土表面增強劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面用100砂紙進行打磨，(采用機器收光)經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護、完全干燥后再施工。當(dāng)然，某些混凝土表面增強劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時后即施用。
◆ 因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強劑進行硬化、防塵處理：處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對原地面的外觀沒有改變，因此，也不會對原地面的損傷有修復(fù)作用。若想修復(fù)原地面的損傷(如坑洞、裂縫等),必須采取修補或是整體打磨的方法。
◆ 水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強：若配合機器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。
◆ 含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強：對于混凝土構(gòu)件的表面增強需要說明的是，混凝土構(gòu)件的原始強度越好，混疑土表面增強劑能提升的幅度就越小，對于C30以上的混凝土，混凝土表面增強劑對它的強度提升能力已經(jīng)很小。
二．施工工藝
◆ 常見的施工方法是使用低壓噴嘴噴涂，如使用噴霧器，也有使用滾筒和毛刷滾涂的。
◆ 將混凝土表面增強劑均勻噴酒于基面，硬毛掃帚來回掃動以促進滲透，當(dāng)水份蒸發(fā)、表面變粘稠或看不見明水時，及時噴酒少量清水保持濕潤，整個時間持續(xù)約4小時左右，最后一次噴灑清水后，將表面明水去除，自然干燥。24小時后即有明顯的硬化效果。
◆ 整體施工過程若配臺石材翻新機或刷地機打磨、拋光，會使混凝土表面增強劑滲透更徹底，成品混凝土表面的光亮度更好，涂刷2-3遍既可。
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企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
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實測指標(biāo) |
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24 h表面吸水量/mm |
≤5 |
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24 h 表面吸水量降低率/% ≥80 |
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耐磨度比/% |
≥140 |
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四．包裝貯存
◆ 包裝規(guī)格：20kg/桶，保質(zhì)期12個月
◆ 存于陰涼干燥通風(fēng)處，避免陽光直射，遠離熱源和水源。