堆焊的技能技巧與工藝方法
堆焊是指用焊接的方法將具有必定功能的材料堆敷在焊件表面上的一種工藝方法。其目的不是銜接焊件,而是為了在焊件表面獲得具有耐磨耐熱耐腐蝕等特別功能的熔敷金屬層,或是為了恢復或增加焊件的尺寸。堆焊方法在制造和修補中得到廣泛的應用。
二,堆焊用的金屬
一般而言,堆焊的金屬首先應滿意焊件的運用條件;其次考慮堆焊的金屬焊接性要好,再后適當選擇比較經(jīng)濟的堆焊金屬。
常見的工作環(huán)境條件下運用的堆焊金屬有:高應力金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化合物的鈷基合金；低應力金屬間磨損選用堆焊用低合金鋼；金屬間磨損＋腐蝕或氧化選用大多鈷基合金或鎳基合金；低應力磨料磨損、沖擊浸蝕、磨料浸蝕選用高合金鑄鐵；低應力嚴峻磨料磨損、切開刃選用碳化物；氣蝕浸蝕選用鈷基合金；嚴峻沖擊選用高合金錳鋼；嚴峻沖擊＋腐蝕＋氧化選用亞共晶鈷基合金；高溫下金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化合物的鈷基合金；鑿削式磨料磨損選用奧氏體錳鋼；熱穩(wěn)定性高溫蠕變強度(540℃)選用鈷基合金碳化物型鈷基合金。
鐵基堆焊金屬,其品較多,功能變化規(guī)模廣,耐性和耐磨性配合好，優(yōu)點是成本低,因而運用很廣泛。大致有四類:
其一是珠光體鋼堆焊金屬,這種類型合金焊接性好,抗沖擊才能強,硬度較低,首要用于修正象軸類的機械零件。
其二是奧氏體鋼堆焊金屬,奧氏體錳鋼堆焊金屬具有較高的沖擊韌度和加工硬化的特點,但簡單產(chǎn)生熱裂紋,一般用來修正在嚴峻沖擊載荷下金屬間磨損和磨料磨損的零件,如礦山料車、鐵路道岔等。奧氏體鉻錳堆焊金屬比奧氏體錳鋼焊接性好,還有較好的耐腐蝕性、耐熱性和抗熱裂紋性,首要修正受嚴峻沖擊的金屬間磨損的錳鋼和碳鋼零件。
其三是馬氏體鋼堆焊金屬,這類堆焊金屬的安排首要為馬氏體,堆焊層的硬度和屈從強度高、耐磨性較高,可受中等沖擊,但抗沖擊才能卻比珠光體鋼和奧氏體鋼堆焊層差。首要用于修正金屬間磨損的零件,如齒輪、牽引車底盤等。
其四是合金鑄鐵堆焊金屬,這類堆焊層具有很高的抗磨料磨損、耐熱、耐腐蝕功能,抗氧化功能較好,本領(lǐng)輕度的沖擊,但堆焊時很簡單出現(xiàn)裂紋,焊接時特別小心,首要用于堆焊農(nóng)機具、礦山設(shè)備等零件。