現代大型燒結機出產所用的燒結礦悉數采用單輥破碎機一次性破碎，其間單齒輥和篦板是單輥破碎機的首要耐磨部件，其質量好壞直接影響到破碎機的運用壽命。因為破碎機的對象是熾熱的燒結礦，因此要求齒輥和篦板應具有優異的高溫耐磨性和抗沖擊性。
1、失效方式
單齒輥首要表現為:齒輥角焊縫嚴峻貫穿性裂紋、磨損已發展到角焊縫根部，行將掉落或完全掉落;齒冠勾部或刃部嚴峻磨損。篦板則首要表現為:曲折失效;刃部嚴峻磨損和掉塊。
2、單輥破碎機堆焊資料的選用
依據現有設備狀況及人員狀況，并結合單齒輥齒輥外表形狀較為復雜的特點，采用CO2保護焊的辦法進行堆焊。焊材選用天津雷公焊接資料有限公司LQ643耐磨焊絲，該焊絲是一款復合耐磨焊絲。可承受900℃工作溫度，具有較高的硬度和優異的耐磨及耐蝕性能，十分合適單齒輥的工況。
3、單輥破碎機堆焊前的準備工作
燒結機停轉后，打開水冷單輥破碎機調查門，用水完全清理單輥內、機尾刮刀及燒結機尾卸礦部位臺車上的燒結礦，以確保安全、降溫和造就清潔的環境，確保堆焊操作和避免揚塵而影響工作。
在單輥破碎機調查門上暫時裝置一臺排風扇，確保在堆焊操作時有滿足的通風條件，使兩人同時堆焊時發生的有害煙氣能及時排走。只有發明杰出的環境，焊工才干連續進行堆焊操作。
裝置兩支60~100W低壓移動照明燈(行燈)，確保有滿足光源，以便隨時調查堆焊狀況。
4、齒輥堆焊操作過程
1)將需要堆焊的齒冠用水沖刷潔凈并用鋼絲刷將殘積的礦粉擦去，在有條件時應運用手提砂輪機將工作面打磨潔凈，以確保堆焊質量。特別應該指出，當發現有裂紋的堆焊層時，更應該完全打磨潔凈，避免被新堆焊層復蓋，因為有裂紋的舊焊層存在時，因為熱應力的作用將持續發生新裂縫，并且會形成連續性發生裂縫的不良后果，然后嚴峻影響堆焊質量。
2)用棉紗將堆焊部位擦干、擦凈。
3)出產現場最好裝備2臺焊接設備，2個操作者同時堆焊以減少堆焊時刻，以盡快恢復出產。查看堆焊部位的磨損狀況，當發現堆焊層悉數磨損并深化到結構鋼母體時，應進行技能處理。依據研究表明:為了避免焊縫金屬發生裂紋，在堆焊工藝中應盡量避免多層焊，一般水冷單輥破碎機堆焊以3層為宜。
4)母體整型結束后便可進行分層堆焊。堆焊時應沿所需堆焊面積悉數堆焊一遍且待焊渣保護層緩慢冷卻后完全將焊渣清除(切忌夾渣)，然后才焊第二層，用相同辦法和程序堆焊第三層。
5、篦板堆焊操作過程
2)為了確保堆焊合金與基體的結實結合，避免運用過程中激烈沖擊對堆焊合金的影響，在篦板的磨損立面上割50mm倒角，以添加堆焊耐磨層厚度;并在三個堆焊面上用Φ6.5的鋼筋焊成80x80mm的網格，解決耐磨層焊后成塊脫落問題;然后再在網格內堆焊，直到堆平停止。
3)因為篦板體局部堆焊量大，易呈現應力會集，為避免焊接過程中變形，將兩塊篦板固定在一起，同時進行施焊。
4)采用分區穿插劃塊堆焊法，使受焊接應力影響或許發生的縱向或橫向裂紋及時截止，且使篦板體受熱均勻，避免了篦板條的整體變形。
堆焊工件：單齒輥
焊絲型號：LQ643
焊絲直徑:1.6
焊接方法：氣保護耐磨藥芯焊絲
推薦焊絲焊絲及特點:
LQ643藥芯焊絲為CO2或80%Ar+20%CO2保護耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
適用范圍:
用于堆焊在高溫下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘及礦山機械和建材機械等。
堆焊工藝:
1、堆焊前去除待焊工件表面的油、銹等污物，車去疲勞層。
2、母材焊前最好進行預熱，溫度在250度以上，焊后保溫緩冷。
