磨輥的堆焊
堆焊的特色在于它不是把兩個別離的部件銜接在一起，而僅僅是在焊件外表施焊一層熔敷金屬，因而其工藝要求有3點：
（1）避免堆焊層的裂紋及剝離
堆焊后的焊縫金屬硬度大，塑性低，尤其當堆焊金屬成分與根本金屬成分相差比較大時，金屬的線膨脹系數較大，從而引起相當大的內應力，使堆焊層金屬在堆焊后的冷卻進程中容易發生堆焊層裂紋及剝離（堆焊層金屬從基體上剝落下來）
避免的主要辦法是設法減小堆焊時的焊接應力，具體方法是操控層間溫度，焊后緩冷，必要時，用碳當量低，耐性高的焊材作為打底層，使堆焊層與母材隔離開
（2）避免堆焊層的硬度不符合要求
堆焊層的硬度依托堆焊層的合金成分來取得，而合金成分來自焊接資料（焊條，焊絲，焊劑）而不是母材。所以堆焊時，希望熔深淺，熔合比小，因而不必采用大電流。因為母材對縫焊金屬的稀釋，所以堆焊第一層時硬度往往偏低，其余各層硬度逐步提高，一般在第三層后硬度根本不在改變
（3）避免堆焊件變形
（4）溫度操控
焊接層間溫度操控在60-100°c，可快速消除焊接后內應力，避免磨輥變形，下降焊接熱應力，真實實現冷焊，下降堆焊失效的危險。
留意：外表堆焊的焊接進程是一個“冷”進程，絕對不能事前預熱，并且在焊接進程中，基體金屬溫度有必要≤100°c，焊接后剩余應力的大小很大程度上取決于堆焊中發生的裂紋情況和對傳入基體內的熱量操控。堆焊進程中發生的散布均勻的裂紋，能夠消除不同的原料之間的收縮應力，但假如輥子內存在鑄造剩余應力，那么堆焊時發生的應力就有可能延伸至基體的內部，這種輥子就不能采用外表堆焊處理。
有必要要認識到，基體和焊接資料之間的結合不是熔焊結合，硬化層它更像是一種覆蓋層，結合層的強度僅夠堅持硬化層能覆蓋在基體外表上。
堆焊修復工件：電廠磨煤輥堆焊修復
焊絲型號：LZ603
焊絲直徑：2.8
焊接方法：自保護
焊絲特點：
1、該系列為抗低應力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲。
2、具有焊接工藝性能優良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。
3、焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節省了焊接輔料費用。
使用范圍
用于堆焊在沖擊或無沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如：電廠磨煤機磨輥、磨盤，水泥磨輥、磨盤等
堆焊工藝
1、建議堆焊層厚度不超過50mm。
2、堆焊后不可以進行機加工。
