輥壓機輥面磨損的原因
（1）輥壓機在出產運轉過程中，輥壓機輥面的損壞是一種較長的現象。
其主要表現為輥面出現裂紋，擴展為裂縫，導致輥面硬質耐磨層的脫落。從輥壓機的工作狀況能夠看出，輥面的磨損類型屬于典型的高應力磨料磨損。在磨料磨損過程中，物料顆粒在壓力作用下會使輥面發生彈性和塑性變形，從而在輥面亞表層不同深處會構成循環壓應力和拉應力，當循環應力超過輥子資料的疲勞強度時，將會在外表層引發裂紋。在循環載荷作用下，亞表層的塑性變形繼續發展，在脫離外表一定深度的位置也將萌生裂紋，并逐步擴展。當裂紋擴展后，使裂紋以上的資料開裂剝離，這種現象便是疲勞磨損。所以，輥子的磨損機理是輥面高應力磨料磨損和輥面亞表層的疲勞磨損共同作用的成果。
（2）由于運轉過程中，在喂入輥壓機的物料中會混入金屬雜物或有玻璃等硬質物料。在兩個輥子間強大的粉磨力作用下，金屬雜物就有可能直接破壞輥面，使輥面發生凹坑或硬質耐磨層崩落。由于硬化層比較堅固，相對來說韌性就差些，因而最怕硬碰硬，導致硬化層的微裂紋擴展和硬化層崩落終究發生輥面缺點。假如情況嚴重，將直接影響輥面壽命，缺點的增多，直接影響輥壓機發生的料餅質量而達不到預期的輥壓作用。
（3）設備自身制作存在缺點。
產品簡介:
堆焊修復工件：輥壓機
焊絲型號：自保護系列焊絲
焊絲直徑：常規2.8mm
焊接方法：自保護
雷公推薦焊絲：LZ3071(過渡)、LZ603（蓋面）、LZ143(花紋)
產品特點：
該系列為抗低應力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在沖擊或無沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如：電廠磨煤機磨輥、磨盤，水泥磨輥、磨盤等。
焊絲工藝：
1、焊前準備
對于新輥制造：焊接擠壓輥前，需要機加工除去工件表面的鑄造缺陷。
對于鑄鋼基體的舊輥修復：焊接前，用碳弧或電容爆去掉表面疲勞層。確保焊前母體無層狀缺陷。
2、預熱
焊前將輥子整體預熱至150℃再焊接，以提高打底層的結合性。
3、焊接
打底層和過渡層可以連續焊接，層間溫度保持在100~200℃之間。
4、焊接工作層時需要對輥面進行壓縮空氣冷卻或噴水霧冷卻，保持層間溫度低于100℃，以提高耐磨性，并促使應力釋放。
