用堆焊修復熱作模具有很多優點，首先是節約模具成本，縮短產品開發時刻。以往對失效熱作模具進行修正是將模具有缺點的型腔加工掉（有時要退火處理），從頭制作型腔，從頭熱處理。不但對熱處理工藝要求高，耗工費時，而且模具自身的體積變小，內涵質量下降，壽數也低，熱作模具鋼的耗費也大。這樣通過幾次修正今后的模具，體積越來越小，承載能力下降，最終不能使用，徹底報廢。
堆焊修復技能則操作簡略，只需清理型腔，將熱作模具缺點處徹底加工掉，然后堆焊。待將堆焊資料按要求充填好有關部位后，再從頭加工型腔，不需要好像傳統修正模具那樣，將模具型腔只要部分缺點的那一層連同沒有缺點的部位徹底加工掉。堆焊熱作模具再制作技能不需要再耗費模具鋼，再制作后的熱作模具再次損壞后能夠持續堆焊修復從頭投入使用，一塊模具能夠反復幾十次修正，選用堆焊修復后的熱作模具，型腔表面硬度比原模具還要高，到達“表硬里韌”的作用，型腔不易壓塌，不少情況下修正后的模具壽數甚至高于沒有堆焊修復過初始使用時的壽數，一般模具壽數都能進步50%~200%。
模具壽數高，換模次數削減。另外，模具堆修正能夠配合對整條出產線的壽數調整到同步狀況，出產效率得到極大進步。這樣也大大減小了模具鋼的消耗，使模具費用急劇下降，一般會節約20%~60%的模具費用。
堆焊修復的模具不需要再進行調質熱處理，只需要簡略的去應力退火處理，這樣又能節約很多費用和熱處理時刻。我廠使用堆焊技能修正一套輥鍛模具比從頭置辦新模具大大節約了出產成本；特別在新產品開發時，削減了新投模具塊的費用，縮短了開發時刻；為爭奪提前進入市場贏取了寶貴時刻，經濟效益極大。
用堆焊修復熱作模具還有如下優點：
1）堆焊修復后的模具內涵質量有所進步，而且鍛造質量穩定，第一個鍛出的鍛件和最終鍛出的鍛件相差無幾，成品率大大進步。
2）因為堆焊技能的靈活性，模具損壞后，能夠在較短的時刻內修正后持續使用，因而不需要很多備存模具，大大削減模具備用件數量。
3）因為熱鍛模具長時刻工作，型腔不斷脹大導致鍛件重量不斷添加，所出產鍛件的資料的使用率也隨之下降。我公司選用模具型腔堆焊從頭加工型腔的技能后，資料使用率進步5%以上。
